噴氣織機具有生產效率高、織造種類較多的特點，但其整機控制系統相對來說也比較復雜。目前，我國國內織機生產廠商所制造的噴氣織機的電氣控制系統主要依賴于日本進口技術，這也造成了企業生產成本難以下降、供貨時間無法保證的問題。
為改善這一狀況，諸多生產廠家及相關研究部門多年來在噴氣織機電氣控制系統國產化方面均做了大量工作，一度模仿日本噴氣織機的控制方式，采用多個單片機系統完成整個織機系統的動作控制和數據運算。在長期的研發過程中，使用者不難發現這種方法開發時間長、修改過程比較繁瑣、系統的穩定性較差，噴氣織機電氣控制系統國產化的工作始終難以令人滿意。
針對此種情況，貝加萊公司在對日產LA51VS型噴氣織機電控系統國產化的工作中，采用一種新型的智能控制器B&R可編程計算機控制器(PCC)，根據產品的功能和動作要求進行設計，完成了由開發到樣機調試成功的整個過程，開辟出了一條研制新途徑。
貝加萊公司B&R可編程計算機控制器(PCC)是一種面向運動控制、過程控制和網絡控制的專用控制系統，是集標準PLC、數控系統和工業計算機的性能特點于一體的智能控制器。其模塊化的硬件和軟件結構，可以根據設計者的控制需要組合成具有廠家應用特點的專用控制系統，具有靈活自由的聯網和擴展能力。它將應用程序的掃描周期同外部真正的控制周期區別開來，滿足了企業真正實時控制的要求。基于這樣的操作系統，PCC的應用程序給項目應用軟件的開發帶來了了很大的便利。
目前常規噴氣織機電氣控制系統主要包括噴氣織機基本動作控制、引緯系統控制、送經系統控制等方面。在硬件結構方面，PCC的特點顯著。PCC在硬件上的特點，體現在它為工業現場的各種信號設計了如高頻脈沖、增量式編碼器、溫度、稱重信號及超聲波信號接口模塊等許多專用的接口模塊，它們將各種形式的現場信號十分方便的聯入以PCC為核心的數字控制系統中，用戶可按需要對應用系統的硬件I/O通道以單路、十余路或數十路為單位模塊，進行數十點至數百點上千點的擴展與聯網。
PCC作為主控制器，通過通訊方式與PCC相連接，使操作變得更加方便，界面變得更加友好。
PCC編碼器模塊可對織機的角度傳感器信號進行采樣，經過倍頻處理后能夠提高控制精度，并將其轉換成織機角度信號，作為織機各種動作的基本參考依據。該模塊通過人機界面完成對織機的各項參數設置，并在織機運轉過程中，實時監測系統狀態，控制織機的每一項動作，完成在觸摸顯示屏上顯示當前織機狀態和故障原因的任務。
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