PLC在染色機溫控系統(tǒng)的應用特點：與傳統(tǒng)的染色機控制電腦相比，增強了操作性和直觀性。
染色工序在紡織品生產(chǎn)中占有重要地位，染色質(zhì)量直接決定了紡織品的色澤、外觀，甚至還會影響紡織品的生產(chǎn)成本。在染色工序中，影響染色的因素主要有染液濃度、溫度、液位等，其中溫度控制是一個很重要而又復雜的控制過程。
每個工藝對染色的溫度、升降溫過程都有嚴格的要求，如果不按照溫度要求執(zhí)行，織物容易產(chǎn)生色差、缸差、條痕等疵點，造成復染率上升，企業(yè)生產(chǎn)成本增加。針對染色過程溫度控制的復雜性，南大傲拓設計了基于PLC的染色機溫度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對染色過程溫度的控制，在減少織物疵點、提高生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本。
對染色過程進行溫度控制主要是實現(xiàn)對染槽升溫、保溫、降溫的控制，實際生產(chǎn)過程中常將升溫過程分為直接升溫到指定溫度和按斜率準確升溫到指定溫度兩種形式；同理，降溫過程也可以分為直接降溫到指定溫度和根據(jù)斜率準確地降溫到指定溫度等形式。
由于染缸體積較大，加熱管道相對較小，容易造成比較大的溫度慣性，因而在升/降溫段常采用趨勢判斷補償法進行溫度補償。
PLC的主程序可對接收到的來自觸摸屏的數(shù)據(jù)進行判別后，再執(zhí)行相應的程序。在下傳的數(shù)據(jù)中包括目標溫度、斜率、保溫時間等。PLC可以根據(jù)這些數(shù)值判斷升溫、保溫、還是降溫，但是判斷升溫、降溫、保溫，僅憑目標溫度、斜率、保溫時間不能得到精確判斷，因而可使用前一曲線段的目標溫度輔助進行判斷。
在斜率升溫時，將升溫段曲線按時間分成若干個相等的小間隔，因而工藝曲線的升溫段可以用階梯性表示。只要每一間隔的時間足夠小，計算的每一間隔的溫度給定值與理想值的偏差就可忽略。當實際溫度T接近設定溫度時，系統(tǒng)可以做一個余熱升溫設定，從而保證在升溫到保溫階段不會出現(xiàn)溫度超出過高的現(xiàn)象。
南大傲拓PLC染色機溫度控制系統(tǒng)采用PLC作為生產(chǎn)現(xiàn)場的控制器完成溫度控制，不僅能及時準確地控制染色產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)品的質(zhì)量隱患消滅在現(xiàn)場環(huán)節(jié)，而且還能保證織物染色的一致性和一次上染的準確性。
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
