1 前言
多年以來，國內絲綢印染行業主要使用酸性、直接染料進行傳統工藝的染色。雖其色澤較為鮮艷．但其弱點是牢度較差，尤其表現在日曬、水洗、摩擦牢度方面。若使用金屬絡合染料染色，牢度雖有所改善，但其色澤較暗。由于以上問題難以解決，而致使我國的優勢產品絲綢面料及服裝在染色過程中難以提高其附加值，在出口歐美市場中其自身檔次受到極大限制。再加上德國政府公布的禁止使用和銷售含有禁用芳香胺的染料規定以后，對絲綢染色的常規產品如直接、酸性、中性染料等產品沖擊很大。為此，國內絲綢印染界正積極尋找一種染料代用品且進行了多方面的嘗試和探索。而我們在試驗中也發現活性染料染真絲既能克服牢度差的問題又具備良好的色澤，尤其突出的是濕處理牢度極佳。而最重要的是上海染化八廠現有的活性染料均屬于環保型產品，具有取代以上違禁染料的先決條件。因此，我們認為，在現有活性染料的基礎上，針對絲綢染色進行有效的應用性能摸索，并開創一套專用于真絲染色的系列產品具有實際意義。
2 蠶絲的染色
2．1 染料類型的選定
現國產活性染料類型較多。以活性基分類有：一氯均三嗪(K型)、二氯均三嗪(x型)、乙烯砜(KN型)、雙一氯均三嗪(KE型)、乙烯砜與一氯均三嗪的混合型(ME型)等常規的幾大類品種。由于單活性基團染料(K型、x型)固色率普遍不高，而且K型染料反應性不活潑，須在高溫高壓等條件下方可有效地與纖維發生反應。而x型活潑性較強，但染料的儲藏穩定性較差，染著后，受外界環境影響染料與纖維之間的結合鍵極易斷裂，故均不屬首選類型。乙烯砜型雖然耐酸性較好，但受到色譜的限制。KE型與ME型相比，KE型之活潑性較ME差，且沒有ME型既耐酸又耐堿的這一優良特性。唯ME型既具有中等的直接性，又有較高的固色率和較為良好的染色堅牢度，但其缺點是色譜還不夠齊全。由于乙烯砜類染料與ME型具有相似的染色特性，故考慮將KN型中某些具有特色的品種補充進來以解決色譜不全之問題，這樣我們首先選擇了一套以ME型為主、KN型為輔的絲綢染色用活性染料系列。
2 2 染色工藝初探
由于蛋白質纖維自身所具有的特殊性，在pH值>1 1或(4時，蠶絲纖維均容易受損，強力降低。故染色過程中口H值的允許范圍應在4—10．5之間。在試驗過程中我們發現，在上述pH范圍內，絲綢均能與活性染料發生反應并固色。由于活性染料的化學結構與酸性染料相仿，故可以以酸性染料的染色方式在弱酸性浴中進行染色，與蠶絲纖維以離子鍵、氫鍵及分子間引力結合，但染色牢度并未有明 顯提高，而且活性染料在酸性條件下進行染色色深度也不及堿性固色條件。如何將活性染料的優良性能充分發揮出來，以下是在弱堿性、中性和弱酸性條件下進行染色，pH值分別為4．5、7和8 5。
從上表中可以明顯看出，紅、黃、藍三種染料的K／S值在堿性浴中的結果明顯大于中性浴和酸性浴，即得色深度依照堿性>中性>酸性順序減弱，因而確定在弱堿性條件下進行染色較為適宜。并且將小蘇打作為堿劑，以5g／l的用量來調節pH值達到8．5。
2．3 促染劑的選擇及用量
傳統工藝中，我們經常將食鹽和元明粉作為促染劑來加以使用。從數據對比情況來看，使用元明粉作為促染劑比之食鹽更好采用元明粉作為促染劑且在不同用量下進行染色，即30g／l、40g／l、50g／1、60g／1。試驗結果通過測得K／S值表明，隨著元明粉濃度的增加而得色量亦隨之增高，基本上是以30g一50g／1，色度相差較大；而50g一60g／l，色度變化較為緩慢，故將促染劑用量定在40g／l為好。如果顏色較深，可酌情增加至50g一60g／l。試驗結果見下表。
2．4 溫度的條件試驗
在不同溫度下進行染色，選用4O℃ 、5O℃ 、60℃、70℃、85℃．觀察其最佳染色效果及布面深度。染色布樣經電腦測色儀檢測后表明：K／S值在40℃ 一7O℃之間跳動較大，說明正在穩步上染，而70~C一80~C之間數值較為接近，說明上染基本趨于平緩且基本達到飽和。故將染色溫度選定在40℃人染，40℃-85℃區間以一定的升溫速度進行染色(以保證勻染效果)。此后加堿并在85℃保持40分鐘進行恒溫固色。染色結果見下表。
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