印花技術在我國有著古老而綿長的歷史，早在六朝、唐宋時期就有了五色夾纈羅裙的記載。據歷史考證，現今常見的染色工藝如扎染、蠟染和紡織品印花等都起源于中國。
隨著科學技術水平的提高，活性染料的發展極為迅速，被大量應用到印花工藝中。我國也先后開發、生產了較為成熟的幾大類如X型，K型，KN型，M型，KE 型，KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質量的因素和常見的疵病進行分析，以供參考。
1.活性染料印花的工藝流程
坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理
2.前處理工序對印花質量的影響
2.1漂白工序
為了提高棉織物印花產品的內在質量和外觀質量，在印花之前一般都要進行前處理，主要是漂白工序，目的是去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度，同時也可去除織物上殘留的其它雜質如棉籽殼、蠟質等。
前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時間、濃度和穩定劑，都會對棉織物的白度一致性造成一定影響。因此，要嚴格控制工藝條件。
2.2冷軋堆工藝
實踐中發現用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右，而用國產某些煮練劑毛效為7~8cm。7~8cm的毛效對普通織物印花是可行的，但不利于生產高檔印染產品。
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