解決這一問題的途徑有：采用價格貴的冷軋堆專用煮練劑；或在冷堆后，再經短時間汽蒸，以大大提高毛效。結果表明，冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均 明顯提高，增加幅度為3~5cm。如汽蒸時間為10min，毛效可進一步提高。此外，短蒸后織物白度進一步提高，這主要是短蒸時雙氧水進一步起漂白作用的 結果。滌棉混紡織物冷堆后再進行短時間汽蒸，也能顯著提高毛效。
2.3退漿煮練工序
如果退漿煮練時沒有把坯布上的蠟質去除干凈，在布面上殘留的蠟質帶到印花工序后，會造成染料的不吸附，從而產生蠟斑。
為了徹底地去除蠟質，可以在煮練中加入一些乳化劑如平平加和洗滌劑等，使用一些乳化劑與精練同浴，延長汽蒸時間，可減少蠟殘留。尤其要注意的是，在洗滌時要使用80度以上的熱水，不能使用噴淋水，防止析出的蠟回沾到布面上。
3.漿料和排網對印質量的影響
對于印花來講，色漿的調制是非常關鍵的，漿料一定要化開而且薄厚要一致，太厚會導致不滲透或露底，太薄易色沾。為了防止漿料里有化不開的或固體顆粒狀的雜質在，配制好的漿料一定要進行過濾。
另一個重要的影響因素是網子的排列，一般是先印淺色后印深色，色鮮在前色暗在后，否則會造成色沾。
4.結論
從以上分析可知，前處理在活性染料印花工藝中是非常重要的，如果在前處理毛效不達標或白度不一致，后面的印花將很難進行。
為加強前處理工序的質量，在前處理每道工序都應該有一個相應的質量檢查表，只有各項指標都合格了才可以進入下一道工序。機臺的操作人員也要提高操作技能， 加強工作人員的責任心使其重視生產加工中的每一個小細節，不能為搶產量而不要質量。如果能做到這以上兩點，印花質量一定會有所提高的。
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