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解決印花圓網速度同步、位置同步難題，具有高效、低維護率優勢。

在印染企業生產過程中，為了實現產品的印花精度，保持印花過程中圓網間的位置絕對同步和導帶與圓網間的線速度同步是必不可少的。在圓網控制系統中，技術人員需要解決兩個同步問題，第一個是進布架、印花導帶、烘房傳送帶和落布架之間的同步，它們之間的同步保證了織物在連續經過這四個單元時，既不被拉伸甚至拉斷，也不會卷繞。這種同步通常是利用“同步控制器”或PLC的模擬量輸出模塊來實現這種同步。第二個同步是圓網的轉動與導帶的運動之間的同步，這也是印花機中最關鍵的技術之一，兩者的同步精度決定了整個印花機的印花精度，如何提高印染過程中圓網與導帶間的同步以及圓網之間的同步精度也就成了系統設計中最重要的問題之一。

傳統的機械共軸傳動與圓網獨立傳動相比，仍存在明顯差距，這些差距主要表現在傳動環節多、累積誤差大、易出現“跑花”、影響印花質量的穩定性、縱向對花范圍有限等方面。隨著計算機科技水平的不斷普及和提高，尤其是隨著數字伺服系統的日益完善和成本的下降，每個圓網分別用一個伺服控制系統獨立傳動已經能夠實現。

為了提高圓網同步特性，圓網控制系統設計中需要采取提高圓網電機控制的動態特性、實現無靜差控制、增強系統的抗干擾能力、消除人工累積偏差等措施改善導帶的運行特性。PLC通過現場總線接收每個操作板指令并將系統所處的狀態信息傳送與整個系統中同步控制的核心——同步控制器。同步控制器包括速度同步控制器、位置同步控制器，同步控制器可根據不同的系統狀態(停車、單獨轉網和跟蹤印花)，達到控制圓網與導帶間同步以及圓網間同步的目的。

速度同步控制器用來保證印花工藝正常進行中的進布、印花、烘房和落布四個單元的速度同步。四個功能單元的速度信號以印花導帶為主令跟隨運行，由PLC比例運算再經模擬量模塊輸出速度電壓指令，實現四個功能單元速度同步運行。