3.4提高織物的可染性
ＭｕｎｃｈｅｕｌＬｅｅ等人曾報(bào)道經(jīng)等離子體處理后樣品的初染速率比未處理樣品的大。未處理樣品和處理后樣品的ＳＥＭ照片表明處理后樣品纖維表面有一些凹槽[9]。纖維表面的這種改變使得染料容易在纖維中擴(kuò)散,因此,纖維的上染速率和勻染性提高了。但平衡上染率沒(méi)有顯著的變化,因?yàn)檠蛎w維上存在的染座對(duì)平衡上染率起決定性作用。由于染座和羊毛纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān),纖維任何內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變都將影響染座的數(shù)量。而等離子體僅僅能在纖維表面噴濺1000的深度。這還不足以改變纖維的整個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此,ＬＴＰ處理后纖維上大多數(shù)染座是保持不變的。纖維表面發(fā)生刻蝕后,形成大量的微小凹坑或裂紋,入射光在表面發(fā)生多次反射和吸收,大大提高吸收效率,對(duì)色光起到增深作用。
4等離子體的局限性及克服方法
研究表明,僅用等離子體處理的織物具有比較明顯的時(shí)效性,例如經(jīng)等離子體處理后,隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng),由于表面親水性基團(tuán)向內(nèi)翻轉(zhuǎn),使紡織材料表面的親水性會(huì)隨之下降,以至一段時(shí)間后和未處理過(guò)的織物差不多;有的材料經(jīng)等離子體處理后,會(huì)在空氣中發(fā)生自氧化作用,生成其它的官能團(tuán)。僅用等離子體處理的織物遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“機(jī)可洗”的要求,因此后續(xù)加工是必不可少的。目前,生物技術(shù)、樹脂、等進(jìn)行后續(xù)加工是研究的重點(diǎn),利用它們的優(yōu)點(diǎn)與等離子體技術(shù)互補(bǔ),可達(dá)到更好更長(zhǎng)久的效果。
5結(jié)論
傳統(tǒng)的羊毛處理方法以濕加工為主,不但需要消耗大量的水,而且會(huì)帶來(lái)污水公害的問(wèn)題。等離子體這一新的環(huán)保型處理工藝為此開辟了廣闊的前景,但以前的研究絕大多數(shù)是真空(低壓)等離子體,設(shè)備的局限性很難使其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)。隨著常壓等離子體設(shè)備和技術(shù)的深入研究,不久的將來(lái)等離子體技術(shù)將會(huì)用于羊毛織物的染整加工。
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