活性染料是一種水溶性染料，分子中含一個或一個以上活性基團，在適當條件下可與纖維素纖維上的羥基、蛋白質纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發生反應而形成共價鍵。活性染料制造較簡便，價格較低，色澤鮮艷度好，色譜齊全，而且色牢度較好。活性染料自1956年作為商品染料推出以來，發展很快，新品種不斷涌現，其性能不斷有所改進。活性染料可用于纖維素纖維、蛋白質纖維和聚酰胺纖維的印染。真絲綢用活性染料印染，不僅改善印染綢色牢度，而且使色澤更艷麗。活性染料染色一般經吸附、擴散和固著三個階段，前二個為上染階段，最后是固著階段(染料中活性基團在堿性條件下與纖維發生反應)。活性染料一般與纖維親和力較小，上染率較低，因此，在染浴中需加入鹽進行促染。由于一般活性染料的直接I生較低，染色時需加入大量鹽才能提高上染率，因此，使染色成本大增，同時增加污染排放量。近年來已有多家染料廠商推出低鹽甚至無鹽染色活性染料，例如汽巴公司的CibacronLS系列活性染料。目前活性染料的唯一缺陷是染料的水解問題。如上所述，活性染料固著要在堿性條件下完成，而堿也促使活性染料與水反應，使染料失去活性，不僅造成大量的染料損失，也影響印染織物的水洗色牢度。這是因為水解染料會吸附到織物上，在水洗過程中也不易完全清洗掉。
活性染料染色方法可采用浸染包括一浴一步法、一浴二步法和二浴法，一浴法尤其是一浴一步法的染料利用率較低，而二浴法的染料水解較少，染料利用率較高。活性染料也可用軋一烘．汽蒸或焙烘工藝進行織物軋染，該方法可使直接性較低的活性染料達到勻染效果，而且水解染料較易洗凈。活性染料還可應用低溫卷染或冷軋堆工藝進行織物染色，它尤其適合在高溫下易擦傷的真絲緞染色。在活性染料印染中，最后清洗工序非常重要。如果織物上因水解產生的未固著染料清洗不凈，就會嚴重影響印染織物的耐水洗色牢度。實際上，不僅染料水解會影響印染質量，而且染料的儲存穩定性、浸軋液或印花色漿穩定性、染料配方熱溶解過程中活性染料濃度等均會影響其應用性能。水解染料中，原活性染料的活潑原子或基團被羥基所代換，而其擴散和吸附性能則與原活性染料相似。因此，它能與活性染料一樣擴散到纖維中，并且為其表面吸收。在堿性染色的最后階段，活性染料為其與水及纖維問反應所消耗，形成一種新的平衡，其中水解染料在染浴和纖維間分布方式與活性染料在中性溶液中的分布相似。在此階段，纖維同時含有相當大比例化學結合染料。一般情況下，平均有70％活性染料被固著，而其余30％被水解。
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