緯縮時應根據產品是否含漿和產品的顏色決定助劑配方。對于不上漿,布面干凈,而且是染中深色的織物,可以清水平縮,這樣做對穩定染色色光最為有利,因為平縮后的織物上不含有助劑成份,對染色影響小。而對于有漿料的織物、布面油漬臟漬多,或雖無漿料但染淺色的產品,平縮時應在第一至二級蒸箱內添加液堿和退漿劑或凈洗劑,液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g/l,助劑用量控制在1.5-3g/l,要注意的是液堿用量愈多,雖然對去除漿料及污物有好處,但平縮后較難清洗,容易使織物帶有堿性,而且布面上的帶堿量是不均勻的,易造成染色時光不穩定,故生產時應注意水洗,在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。各級蒸箱溫度要逐級合理控制,對于易起皺條的織物應控制逐級提高溫度,防止織物從常溫狀態一下子升到90。C以上的高溫,這很容易使織物一下子產生強烈收縮而造成皺條,另外由于導輥有摩擦阻力,高溫下氨綸收縮已經到位,但織物的門幅收縮還不夠,易導致門幅偏大,所以溫度應從50℃一85℃一95℃一98℃逐級提高為好。
對高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋,第一節大網輥的水溫要低(50℃),張力適當,擴幅彎輥要正常,并要防止坯布上的皺痕在平縮時保留,這就要求拋布要平整,除了拋布機的導輥要平整外,操作時也要使織物平幅進布,拉頭、縫頭不要折疊。車速影響到退漿的程度和門幅大小,車速過快容易造成退漿不凈,染色前不易發現,而染色后易出現色花、色不勻、頁差,手感不佳等,另外,織物產生收縮的濕熱時間不夠長,也易使門幅偏大;但車速過慢,水、電、汽能耗明顯增加,故一定要根據織物和機器長短控制好生產車速,般控制在40-50m/min。平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利于后面的預定形,可使織物染色質量穩定:濕落布后預定形易使織物受熱不一致,從而對纖維上染性產生影響,易引起色差,濕落布用于平縮后不必預定形的織物;半干落布用于平縮后雖不預定形,但需要對縫釘線,因為濕布釘線很困難,也容易搞臟。
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