１．５性能測試
１．５．１染料上染率
按殘液法用分光光度儀進行測定，測定吸著、固色、皂洗、水洗各階段殘液中的染料量，然后根據染料加入量計算上染率；采用電腦測配色儀直接測定染色織物的相對濃度和總色差．
１.５．２各項牢度
水洗牢度按ＩＳＯ—３法采用往復式震蕩染色儀測試；摩擦牢度按ＧＢ３９２０采用摩擦牢度儀測試．
２結果與討論
２.１稀土溶液濃度對苧麻纖維上染率的影響
采用常規染色方法，選擇Ｃ．Ｉ．活性紅１９５，染料濃度１%ｏｗｆ，染色織物２ｇ，改變稀土溶液濃度，用紫外分光光度儀測定了染色條件和固色條件下活性染料在苧麻纖維的上染率，結果見表１．由表１可知：（１）在染色條件下，當加入稀土溶液后，染料在苧麻纖維的上染率有了明顯增高；（２）在固色條件下，當加入的稀土量較少時，上染率與未加稀土溶液時相似；當加入的稀土量逐漸增加后，其上染率反而下降．這是因為在染色階段，稀土一方面和活性染料分子作用形成有色絡合物，使染料溶液增深；Ｎａ２ＣＯ３另一方面，稀土和苧麻纖維作用增加了染座，因此，稀土在苧麻纖維染色過程中起橋梁作用，使活性染料分子和苧麻纖維分子之間能更好地結合，增加上染率．而在固色階段的堿性條件下，活性染料存在水解［７］，稀土離子由于其氫氧化物的溶度積［６］小，在堿性條件下也發生水解，致使其上染率較染色條件時下降較大．
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２.２稀土絡合劑對苧麻纖維上染率的影響
采用常規染色方法，添加稀土絡合劑（０.２%），苧麻纖維２ｇ，用１%ｏｗｆＣ．Ｉ．活性紅１９５進行染色實驗，用紫外分光光度儀（測定波長４９０ｎｍ）分別測定了染色條件和固色條件下染色殘液的吸光度值，用電腦測配色儀測定了經染色、固色、水洗、皂洗、水洗烘干后織物的相對濃度和總色差．實驗結果見表２、３．
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