2、結果及討論
2.1、干燥條件的選擇
與常規切片相比,在相同的干燥條件下,EDDP切片由于加入了第三、第四組分,在干燥機內停留時間延長,會使切片黏度降增大,影響正常紡絲;而過分地緩和干燥條件又不能保證干切片含水率的要求[1]。因此,通過提高冷凍水壓力,降低冷凍水溫度,提高預結晶溫度,降低干燥溫度,增大通風量,均勻進料,合理選擇干燥時間來確保干切片中水的質量分數為(20～25)×10-6。
由圖1可以看出,在130℃時,EDDP切片已經具有較高的結晶度,基本上可以滿足生產需要。
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1,預結晶溫度為150℃;2,預結晶溫度為130℃;3,預結晶溫度為110℃。
2.2、過濾條件的選擇
該EDDP熔體含雜質多、粒徑大,易在紡絲過程中形成毛絲、飄絲、斷頭,影響切片的可紡性。為改善熔體的黏度均勻性和流變性能,使成品絲的條干不勻率下降、力學性能提高,通過調整裝砂配比控制組件初始壓力偏高,見表2。為了增強過濾效果,螺桿出口預過濾器的濾芯選用25μm型。試生產中我們選用表2的第3種配比,組件使用周期在30d左右,濾芯使用周期約25d,生產狀況穩定,滿卷率在96%以上。
表2、不同裝砂配比對組件壓力的影響
Table2、Effectofdifferentsandmathesonriginalpressureofspinningpack
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