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2.3、冷卻吹風條件

生產中應控制適宜的冷卻速度。若冷卻速度偏高,熔體細流凝固點上移,單絲與冷卻風的摩擦力增大,從而使成品絲各項指標的不均勻性上升[2]。但冷卻太慢時會發生野風,出現紡絲卷繞間的風向紡絲間“倒灌”現象,使絲條在甬道內抖動,導致成品絲的條干均勻性和染色均勻性變差。

2.4、拉伸卷繞

初生纖維絲速與拉伸倍數的匹配以及GR1溫度的合理選擇,對纖維拉伸性有較大影響。初生纖維絲速即GR1速度提高,生產穩定性較好,但影響成品絲的染色性能;GR1速度太高時,會因空氣阻力增大,紡絲張力及波動增大而導致工藝穩定性和初生纖維結構均勻性變差,可紡性不好。GR1溫度對FDY的染色性能影響較大,加工EDDP時GR1溫度應比生產常規絲低。若該溫度過高,則使初生纖維結晶度增大,絲條內部的缺陷相應增多,表現為成品絲的染色均勻性差,沸水收縮率指標低,在生產上會出現纏輥和毛絲;若該溫度過低,則拉伸所需熱量不夠,拉伸點下移,拉伸均勻性變差,會出現未拉伸絲、毛絲和斷頭。實際生產中要綜合考慮GR1繞絲圈數、絲條加熱效率以及絲條在熱輥上的停留時間等因素。GR1上繞絲圈數對染色性能的影響見表3。由表3可知,圈數不同,染色效果相差很大。繞絲圈數越少,絲條張力穩定性越差,絲條張力波動,往往導致拉伸點“漂移”,纖維不勻程度大,未充分拉伸的纖維長度增大,最終影響纖維染色性能。

表3、GR1繞絲圈數對染色性能的影響

Table3、EffectofGR1windingnumberondye2ability

繞絲圈數染色性能2有段狀色差,大多呈點狀7正常絲,無明顯色差