功能性非織造布材料不僅能夠達(dá)到各種不同的特性，而且適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)合。本課題主要研究功能母粒SMS添加劑對(duì)三抗SMS復(fù)合非織造布生產(chǎn)工藝的影響，以功能性母粒在SMS復(fù)合非織造布的應(yīng)用為基礎(chǔ)，研究開(kāi)發(fā)出具有特殊性能與功用的新型SMS非織造布，使得非織造產(chǎn)品功能性以及多樣性成為可能，對(duì)發(fā)展復(fù)合型非織造產(chǎn)品的多樣化有著積極的意義。
實(shí)驗(yàn)操作得出關(guān)鍵數(shù)據(jù)
目前，盡管新型功能性非織造布的生產(chǎn)與研發(fā)設(shè)備仍處于開(kāi)發(fā)階段，從設(shè)備到工藝尚有一段探索過(guò)程。運(yùn)用新技術(shù)，向著大型化、高速化的方向進(jìn)行發(fā)展將成為企業(yè)不斷努力的目標(biāo)。然而除應(yīng)積極開(kāi)發(fā)新材料、新技術(shù)、新工藝外，也要積極向綠色環(huán)保的方向發(fā)展，吸收和消化國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，并逐步具備技術(shù)的獨(dú)立研發(fā)能力尤其是把新型的化纖紡絲技術(shù)同功能性非織造布生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化組合，來(lái)改善非織造布的強(qiáng)力、柔軟性、均勻性、舒適性和吸濕性，以達(dá)到替代紡織品的目的，并進(jìn)而開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)。
實(shí)驗(yàn)操作得出關(guān)鍵數(shù)據(jù)
實(shí)驗(yàn)儀器：CRE型拉伸強(qiáng)力儀、YG461H全自動(dòng)透氣儀、電子天平。
實(shí)驗(yàn)原料：13g/m2普通、13g/m2柔軟、13g/m2超柔、15g/m2普通、15g/m2柔軟、15g/m2超柔、20g/m2普通、20g/m2柔軟、20g/m2超柔SMS非織造布。
在線復(fù)合工藝是指SMS復(fù)合可以通過(guò)在同一條生產(chǎn)線上的紡粘和熔噴設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn),即所謂的一步法SMS。在同一條生產(chǎn)線上，同時(shí)具有2個(gè)紡粘噴絲頭及1個(gè)熔噴模頭，先由第一個(gè)紡粘噴絲頭噴出長(zhǎng)絲形成第一層纖網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)熔噴模頭在上面形成第二層纖網(wǎng)，然后經(jīng)第二個(gè)紡粘噴絲頭形成第三層纖網(wǎng)。這三層纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)粘合，最后經(jīng)過(guò)卷繞機(jī)切邊卷繞形成SMS非織造布。
透氣性測(cè)試
試驗(yàn)面積為20cm2，試樣的裁取面積應(yīng)大于20cm2，也可用大塊試樣測(cè)試，同一樣品的不同部位至少測(cè)試10次。試樣的調(diào)濕及透氣性的測(cè)定需要在三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣下進(jìn)行。
檢查斜管壓力計(jì)的0點(diǎn)和流量差
斜面懸臂法剛?cè)嵝詼y(cè)試
試樣為條形，其尺寸為25cm×2.5cm。試驗(yàn)時(shí)，將樣品放在平臺(tái)上，用一根底面粘有橡膠層的滑尺壓在試樣上，尺端與樣品頭端平齊。然后以一定速度（0.3cm～0.5cm）緩緩將滑尺向斜面方向推出，試樣在滑尺的帶動(dòng)下同步滑出，由于自身重量的作用試樣下垂，當(dāng)頭端剛剛觸及斜面時(shí)，從標(biāo)尺讀出試樣的滑出長(zhǎng)度，再計(jì)算出試樣的彎曲長(zhǎng)度C、彎曲剛度B與抗彎彈模量q指標(biāo)，織物斜面的傾斜角一般為45°時(shí)，其值越大。
斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試
校準(zhǔn)強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的零位；高速?gòu)?qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的名義夾持距離為200±1mm，拉伸速度為100±10mm/min；在夾鉗中心位置夾持試樣，并在試樣下端施加預(yù)張力，確保試樣縱向軸線與夾鉗口線成直角，然后旋緊上下夾鉗；開(kāi)動(dòng)機(jī)器，以100mm/min的拉伸速度拉伸試樣到斷裂。記錄最大斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)或記錄每個(gè)試樣的強(qiáng)力-伸長(zhǎng)曲線，測(cè)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：
數(shù)據(jù)分析確定最佳工藝
根據(jù)下圖織物透氣量柱狀圖可以發(fā)現(xiàn)，相同類型的工藝參數(shù)下，非織造布的透氣量不隨基重的變化而變化。
當(dāng)超出一定的基重范圍后，柔軟型與超柔型兩種非織造布的透氣量明顯下降。在一定的范圍內(nèi)，熔融指數(shù)變高，相應(yīng)其分子量小、分子鏈短，支鏈少，加工性好，制造出來(lái)的纖維的纖度就越小，纖維越細(xì)，孔隙率增加，因此使得其纖網(wǎng)的透氣性能增大。
當(dāng)基重超出一定的范圍后，纖網(wǎng)的密度越大，布的孔隙就越小，過(guò)濾性能增強(qiáng)，而透氣性能下降。隨著產(chǎn)品的基重增大，產(chǎn)品的厚度也隨之變大，導(dǎo)致產(chǎn)品的透氣量下降。
根據(jù)縱橫
非織造布的剛?cè)嵝耘c構(gòu)成織物原料的性能有關(guān)，原料初始模量越小，非織造布的柔軟性越好，反之則越硬。非織造布的剛?cè)嵝耘c結(jié)構(gòu)有關(guān)，基重越大，厚度越大，表觀上剛度越大。
拉伸狀態(tài)下經(jīng)過(guò)熱處理之后，進(jìn)行優(yōu)化紡絲和凝結(jié)，使得長(zhǎng)鏈在纖維方向上維持較高的取向度和拉伸度，從而獲得優(yōu)良的物理性質(zhì)。
在縱向方向上，普通型非織造布抗彎長(zhǎng)度要高于柔軟型與超柔型，而且3種抗彎強(qiáng)度依次遞減。在同種類型、不同基重的情況下，隨著基重的增加，在縱向方向上的抗彎長(zhǎng)度逐漸增大。
在橫向方向上，普通型非織造布抗彎長(zhǎng)度要高于柔軟型與超柔型，而普通、柔軟、超柔型三種抗彎強(qiáng)度呈依次遞減的趨勢(shì)。在柔軟與超柔兩種型號(hào)中，分別添加有較高熔融指數(shù)的母粒添加劑，而且爽滑母粒（超柔）的熔融指數(shù)要高于柔軟母粒（柔軟）。
在相同的工藝參數(shù)下，隨著基重的增大，SMS復(fù)合非織造布的縱橫向斷裂強(qiáng)力也隨之增大，且縱向斷裂強(qiáng)力總是高于橫向斷裂強(qiáng)力。在相同的基重下，3種分別使用過(guò)母粒添加劑的產(chǎn)品，普通（消光母粒）、柔軟（柔軟母粒）、超柔（爽滑母粒）縱橫向強(qiáng)力呈依次遞減的趨勢(shì)。由于紡粘法非織造布其纖網(wǎng)中纖維為連續(xù)長(zhǎng)絲,纖維經(jīng)過(guò)高速氣流的牽伸，有較高的取向度和結(jié)晶度，在沿著氣流拉伸的方向上纖維長(zhǎng)纖相互糾結(jié)到一起，因此纖網(wǎng)在縱向時(shí)的強(qiáng)度要高于橫向。
隨著基重的增大，SMS復(fù)合非織造布的縱橫向斷裂伸長(zhǎng)率也隨之增大。在相同的基重下，普通型（消光母粒）、柔軟型（柔軟母粒）、超柔型（爽滑母粒）三種S
產(chǎn)品縱、橫向強(qiáng)力較均勻，但縱向強(qiáng)力明顯大于橫向強(qiáng)力。這是由于紡粘非織造布和熔噴非織造布都呈各向異性，纖網(wǎng)中纖維呈定向排列，熔噴非織造布中纖維的雜亂排列狀況優(yōu)于紡粘非織造布，其縱橫向強(qiáng)力比MD/CD比紡粘非織造布的MD/CD小。在SMS復(fù)合材料制作過(guò)程中，纖維總是沿縱向鋪網(wǎng)，使得這類非織造布纖維定向排列被擴(kuò)大化，即縱向纖維的排列比橫向更加均勻，特別是熔噴層的長(zhǎng)纖維在縱向的排列，更加強(qiáng)了這種差距，從而將這種差異反映在力學(xué)性能上。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)，針對(duì)所需SMS復(fù)合型非織造的工藝參數(shù)與性能，可以更有效控制產(chǎn)品的在線生產(chǎn)，根據(jù)在線對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能的測(cè)試，相應(yīng)作出工藝參數(shù)的調(diào)整。
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