隨著市場對紗線品質要求不斷提高，傳統環錠紡竹節紗強力低、毛羽多，已不能滿足高檔面料的質量要求。由于竹節紗的捻度分布同一般普通紗線不同，不能達到均勻分布。竹節部分的捻度向基紗部分大量轉移，因此嚴重削弱了竹節紗的單紗強力，紗線的強力不勻也變大，防礙了正常的紡紗、絡筒、織造，直接影響產品的質量和生產效率。當竹節紗的竹節倍率大于2.5倍以上時因其強力、竹節粗度、捻度、毛羽等因素，尤其在針織織造時對于不加氨綸絲的品種更易產生破洞，客戶對此問題比較煩惱，我們建議客戶使用緊密紡竹節紗能徹底解決破洞問題，而且能大幅度提高織造效率，竹節風格有立體凹凸效果，布面毛羽極少，完全滿足高端產品的需求。竹節紗的主要參數包括竹節粗度、竹節長度和竹節間距，這三個參數的不同組合直接影響針織物的風格及厚度，因而不同的針織產品對竹節參數有不同的要求。由于竹節大小、分布不同再加上織造工藝的變化，使織物產生各種不同的風格，深受消費者的喜愛。
1 緊密紡技術的應用
鑒于傳統環錠紡竹節紗不能滿足高端市場需求和未來發展趨勢，利用高新技術裝備改造傳統產品，采用綠色、環保的粘膠纖維，對現有竹節紗進行技術研發，將緊密紡技術應用到竹節紗產品上來，不但順應了科技和節能減排的國家發展需要，同時也極大了豐富竹節紗產品類別，緊密紡竹節紗克服了傳統環錠竹節紗強力較低和毛羽過多的弊病，豐富了粘膠纖維的產品類別，市場前景廣闊。2011年公司引進4臺日本豐田長車緊密紡細紗機RX240E（電子牽伸帶花式紗線竹節系統），用來生產高檔緊密紡紗和緊密紡竹節紗系列產品。
該機緊密紡技術采用空氣動力學原理，通過集聚元件，使牽伸后的松散纖維須條通過負壓異形管表面時抱合在一起，經導向膠輥輸出加捻成紗，由于紡紗過程中加捻三角區變得很小，基本消失，大大減少浮游外露纖維的數量，增強纖維與纖維之間的抱合力，從而提高竹節紗的強力，尤其是竹節紗基紗部分的斷裂強力，紡紗實踐證明，緊密紡竹節紗在改善紗線品質、提高成紗強力、減少毛羽等方面有著顯著效果。
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