4.4.1細紗工序
a.對緊密紡異形管負壓大小進行重點測試，對比毛羽和強力，選擇最優負壓。
b. 由于網格圈的積極傳動，搖架壓力無需過高，前皮輥中檔壓力即可。網格圈使用報廢周期8至10個月以上，有利于減小專件器材損耗。
c.根據竹節紗的基本要求和質量特性，首先要保證細紗機處于良好的運行狀態，對于牽伸機構，要保證加壓穩定，膠輥、膠圈、上銷無打頓，網格圈表面及異形管吸風口無積花，網格圈無破損、跑偏，對于卷繞加捻部件必須做到鋼領、錠子、導紗鉤的同心，盡可能降低卷繞過程中的張力波動。加強錠盤、錠帶的維護，減少因弱捻因素造成的捻度差異。
d.確定竹節紗紡紗工藝主要參數時，細紗機前羅拉速度、鋼絲圈、隔距塊對紡紗斷頭的影響甚大，工藝質量人員應根據生產情況及時調整。
e.由于竹節紗的氣圈形態動態變化頻繁，鋼絲圈對鋼領的運行軌跡也不同于普通針織紗，因而鋼絲圈的磨損周期不同于普通針織紗，應加強對鋼絲圈保養周期更換，防止大面積斷頭和毛羽突增。
4.4.2 絡筒工序
采用 N0.21C—S自動絡筒機配備洛菲新一代ZENIT系列電清，不僅可以生產優質、無結的竹節紗，而且對節約用工，減輕工人勞動強度均有顯著效果。根據紗疵分布以及紗線用途，給予最優化的清紗參數設定。
a. 對于自絡筒的電清工藝設定要尤為重視，既要把不符合竹節紗規格的額外紗疵清除，而且還要查看自絡筒效率、百管斷頭等，要考慮綜合因素，超出竹節范圍的大疵點必須清除，而正常的竹節則予以保留。
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