3.2加強(qiáng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員和操作工的“應(yīng)知”培訓(xùn)
對(duì)公司全體員工來(lái)說(shuō)新型紡紗設(shè)備都是以前從未接觸過(guò)的，這些機(jī)器在出現(xiàn)操作故障、設(shè)備故障、質(zhì)量異常時(shí)都會(huì)在顯示屏上以符號(hào)、代號(hào)、語(yǔ)言顯示報(bào)警，作為員工和運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員，首先要了解并掌握?qǐng)?bào)警符號(hào)、代號(hào)的含義，并知道出現(xiàn)異常的原因，以便盡快地采取準(zhǔn)確措施排除故障，縮短故障診斷的時(shí)間，減少無(wú)效勞動(dòng)。要求各崗位操作工摒棄陳舊的傳統(tǒng)觀念，積極學(xué)習(xí)新設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、各種報(bào)警符號(hào)的含義、常見(jiàn)故障及處理方法等等。提高員工對(duì)報(bào)警符號(hào)的警覺(jué)性和敏感性。比如自絡(luò)筒b5、b6紗時(shí)要如何處理，并條機(jī)A值、CV值報(bào)警時(shí)，擋車工不能隨便觸摸顯示屏解除報(bào)警故障等。目前要對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)管理人員和全體操作工進(jìn)行一次操作”應(yīng)知“培訓(xùn)，并要求牢記在心，熟練操作。
3.3不斷提高員工的文化素養(yǎng)，增加知識(shí)型員工的比例
現(xiàn)代紡紗設(shè)備大都具備人機(jī)對(duì)話、故障報(bào)警顯示功能系統(tǒng)。而識(shí)別、處理這些報(bào)警故障都需要有一定的文化知識(shí)，文化水平低很難看懂、識(shí)別機(jī)臺(tái)的各種顯示含義，無(wú)法進(jìn)行正常的操作，甚至?xí)霈F(xiàn)誤操作，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)從“勞動(dòng)密集型“向“技術(shù)密集型”轉(zhuǎn)變，在引進(jìn)世界先進(jìn)紡紗設(shè)備的同時(shí)，提高員工整體的文化知識(shí)水平刻不容緩。
人是決定因素，員工的素養(yǎng)決定著企業(yè)發(fā)展。為了不斷提升公司員工的整體素養(yǎng)，除了加強(qiáng)對(duì)員工的教育培訓(xùn)外，采取不同的方法和途徑，不斷輸入知識(shí)型員工，開(kāi)展校企合作，讓更多的大中專、職校學(xué)生充實(shí)生產(chǎn)第一線和各管理崗位，提高知識(shí)型員工比例，改變員工的層次結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)公司的長(zhǎng)期發(fā)展。
3.4總結(jié)出一套適應(yīng)新設(shè)備特點(diǎn)的操作方法，并落實(shí)執(zhí)行
為了充分發(fā)揮新設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，隨著設(shè)備的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的操作方法不完全適應(yīng)新的紡紗設(shè)備了。在新型設(shè)備面前，大家都處在同一起跑線上，要鼓勵(lì)員工跳出傳統(tǒng)操作方法的框框，盡快地總結(jié)出一套適應(yīng)現(xiàn)代紡紗設(shè)備特點(diǎn)的，最具成效的操作規(guī)范和清潔工作要求。
針對(duì)市場(chǎng)變化大，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，機(jī)器設(shè)備的更新?lián)Q代，而員工操作技術(shù)水平不能盡快適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，必須加大員工技術(shù)培訓(xùn)的力度。2012年12月，舉辦了員工操作技術(shù)練兵比武活動(dòng)，對(duì)新型紡紗設(shè)備如何正確操作確定出了一整套切合實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)公司組織編寫員工操作“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”讀本供員工學(xué)習(xí)，幫助指導(dǎo)員工盡快掌握現(xiàn)代化紡紗設(shè)備的操作技術(shù)。
3.5培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和多崗位操作能力
新型設(shè)備的投入雖然是企業(yè)的萬(wàn)錠用工大幅度降低，緩解了紡織行業(yè)用工難的問(wèn)題，但是一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，萬(wàn)一員工有急事不能按時(shí)上班時(shí)，對(duì)產(chǎn)量的損失是相當(dāng)大的，必須擴(kuò)大工作定額或從富裕崗位安排頂崗。紡織多流程多工序的流水線生產(chǎn)特點(diǎn)決定了員工之間、各工序之間必須通力合作、密切配合，才能最大限度地提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性，這樣才能夠提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，降低消耗成本。因此，在現(xiàn)有的裝備下，通過(guò)培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和多崗位操作能力來(lái)發(fā)揮設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)顯得尤為重要。
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