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英威騰Goodrive300變頻器在高速彈力絲機上的應用

來源:CA800紡織印染技術文章 發布時間:2013年03月31日

服裝生產過程RFID管理方案


目錄:

一、             行業背景

二、    方案介紹

三、    設備介紹

四、    系統的效益


一、        行業背景


近年來國內的各項生產要素成本不斷上漲,人工的成本不斷上升,同時,隨著經濟的全球化發展和越南,印度等發展中國家加入世界制造工廠的競爭行列,傳統密集型加工制造業,尤其是紡織業的單品加工利潤越來越低。為提升企業的整體利潤率,優化企業管理流程,通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。

但是,大量的調查資料表明目前國內的服裝生產企業管理水平與國外還存在一定的差距,除了有少量企業采用CAD/CAM技術之外,似乎離IT還很遠;在服裝生產過程中的管理模式也只停留在粗糙的人工和手動基礎上。雖然,目前國內也有一些服裝企業相應的研發了一系列的ERP管理軟件,但是它們并沒有做到實時控制與管理,因為實際上,服裝加工過程是一個隨時間推移的動態過程,在進行軟件實現時所需要的錄入信息,只有等到下班后經過管理人員匯總才能錄入計算機,這就不可避免的產生了信息的延遲與滯后。


相對于其他行業,服裝生產行業有獨特之處,比如說大規模、小批量、多款式、產品周期短、季節性強等等;市場競爭加劇和需求的多變性等因素,促使紡織業產品生產和銷售貿易商必須不斷加快前進的步伐,推出個性化和可靈活配置的產品、確保承諾、按時交貨、迅速響應客戶不斷變化著的要求、愛好及外界的經濟競爭環境。


在服裝加工業的生產流程中,大部分生產模式都以執扎生產模式或單件流生產模式為主。此類型流水作業生產線模式的最大缺點是常在某個工序積壓半制成品,如果工序繁復且生產環節多,則此類現象更加嚴重,結果是削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力。已愈來愈難以應付定單規格多,且交貨期短的市場要求。


為解決上述問題,基于RFID技術的生產制程管理系統成為有效方案之一。通過RFID技術的采用,為生產管理者提供生產線任一工序環節的“實時數據”,幫助工廠實現生產過程中半成品工序,成品工序的計量的自動化和信息化集成,通過與工廠已有ERP系統的結合,使工廠的管理者及采購,物流等部門能夠實時監控任一訂單的生產情況,為生產排期,物料采購,海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。


此外該系統的一個新穎的應用是采購商可以通過登錄ERP系統,查詢自己的訂單的生產情況,由此增加制造企業在供應商對企業生產管控能力考查時的優勢。


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