在討論漿料與印染產品質量之前，我把印染行業目前的概況向大家做以簡單介紹：
印染是我國紡織工業中的一個重要行業，是面料深加工、精加工和提高附加值的關鍵行業，對促進纖維原料生產和紡織工業發展，更好地為服裝、家用和產業用紡織品的最終消費及應用起著重要的作用。近幾年，中國印染行業出現了前所未有的快速發展局面。多元化投資的大量涌入，先進裝備的相繼投產，新產品、新技術紛紛亮相，在全球的產能份額持續上升。
截止到2003年底的統計數據表明，全國規模以上印染企業數1190家，印染布產量達251.32億米，約占全球印染布產量的30.00%，排名穩居世界首位。工業總產值926.45億元，占全國紡織工業總產值的7.19%。銷售收入876.20億元，出口交貨值375.67億元，印染主要六大類產品進出口貿易總值達93.06億美元，實現貿易順差24.42億美元，全年實現利潤27.30億元。
近年來按市場需求，我國印染產品結構有了較大調整。據2003年的統計表明，以印染產品大類分：染色布的比重最大，為63.32%；漂白布的比重近年有所下降，只占到13.01%；印花布的比重為23.83%。以不同纖維分類：棉印染布的比重最大，占到36.89，產量同比增長19.50%；純化纖布的比重次之，為35.12%，產量同比增加20.02%；棉混紡印染布的比重為27.99%，產量同比增17.98%；這充分說明印染企業在順應市場需求的同時也在不斷調整產品結構。
我國是產棉大國，20世紀80年代以前的印染工業，以加工棉紡織產品為主。80年代以后，化纖工業迅速發展，化纖作為作為紡織原料所占比重不斷上升。至2003年，作為印染加工的紡織原料，化纖原料與純棉原料增幅相近，且高于混紡織物。
隨著不斷推出的各種新型纖維，化學漿料、變性淀粉及紡織廠的經紗上漿工藝也在不斷發展變化，因此，為印染廠的退漿工藝增添了許多新的研究內容。
一、印染工序退漿的必要性
眾所周知，原棉經過紡紗、織布等加工后，便成為棉紡廠的成品，稱之為原布或坯布。這種坯布也可用于衣著或工業用布等，但多數要經過染整加工才能更好的適合衣著、家紡、醫用及其他工業用布等。印染企業的任務就是用紡織廠生產的坯布為原料，經過一系列化學的、機械的加工后，生產出絢麗多彩的花、色布及漂白布等，以滿足人們的衣著、家用紡織品等需求。織物在印花、染色、漂白之前，要達到一定的半制品要求，如白度均勻一致、手感柔軟、具有良好的吸濕性能等。而坯布上的漿料給印染加工帶來了困難，原坯布色澤不潔白，吸水性很差，手感也比較粗糙，加之油、蠟及棉纖維雜質的存在，使得染色、印花難以進行。因此，在進行染色、印花前，首先要去除織物上的漿料，這個過程叫做退漿。退漿過程就是要在保護纖維不受損傷的前提下，充分去除織物上的漿料。
二、漿料對印染工序退漿的影響
紡織漿料是由粘著劑和助劑二大部分組成，粘著劑是紡織漿料的主體，主要有淀粉、聚乙烯醇及丙烯酸等三大類。
1.淀粉類漿料的退漿原理：
紡織漿料以淀粉和變性淀粉類漿料為主體，而淀粉類漿料主要用于棉纖維等纖維素纖維，因此，對淀粉類漿料的退漿，是印染廠最常用的退漿工藝。
淀粉在酸、堿、氧化劑和淀粉酶的作用下，發生不同程度的分解。淀粉酶對淀粉漿料的水解有顯著的功效。目前印染廠對于淀粉上漿的坯布，主要采用淀粉酶和堿進行退漿。應用于退漿的淀粉酶如印染廠傳統的BF-7658淀粉酶及胰淀粉酶等。淀粉酶能使淀粉液化，同時產生低分子糊精，可使淀粉分子鍵逐漸斷裂，粘度迅速降低，進一步水解為糊精，可稱其為液化酶或糊精化酶。淀粉在熱的燒堿作用下，發生強烈的膨化，淀粉經充分膨化后可以用熱水洗去。也是印染廠常用的退漿方法。
印染廠有時為了縮短工藝流程和節約能源，將堿和雙氧水結合一起進行退煮、漂染二步或一步法工藝。
[1][2][3][4]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
