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2．聚乙烯醇類漿料的退漿原理：

滌/棉（T/C65/35）經紗含滌成分高，在通常的上漿配方中，聚乙烯醇（簡稱PVA）漿料使用比例很高，在滌/棉65/35經紗上漿的傳統漿料配方中，聚乙烯醇漿料比例高達70%-75%。

PVA不能被淀粉酶分解，因而也不能用淀粉酶來退漿。水是PVA最好的溶劑。如果是低粘度的PVA，浸軋含表面活性劑的水后堆置或汽蒸，使PVA薄膜膨脹和軟化，然后用80度以上的大量溢流水沖洗是能達到退漿效果的。但由于PVA規格不是全部低粘度的，因此，當前退漿的主要方法是熱堿退漿。軋熱堿后，在一定的溫度下堆置，然后充分水洗。因為熱堿作用于PVA可以促進PVA薄膜的膨化，比單用熱水膨化的效果好，同時，現在多以混合漿料上漿，熱堿亦能使淀粉膨化，用熱水強洗后，達到共同去除的目的。

丙烯酸類漿料的退漿原理與PVA漿料退漿原理基本相同。

三、退漿不凈對印染產品質量的影響

1．退漿效果的檢測：

傳統的檢測方法為稱重法，即（坯布重量-退漿后重量）/坯布重量x100%，這種方法需要化驗室檢測后才可通知機臺，時間上有一定滯后，用碘-碘化鉀、用碘-碘化鉀-硼酸試劑點滴可快速簡單的評定退漿效果，并可分別測定淀粉漿料和PVA漿料。在退漿后的織物上滴上幾滴試劑，如呈黃色表示漿料基本退凈，如呈藍色表示織物上還殘留有漿料。

由于現在多為退漿煮練同步進行，半制品的測試還有毛效、白度等指標。視后工序印花、染色不同要求而定。

2．退漿效果對印染產品質量的影響：

由于淀粉和纖維素纖維具有相同的官能團，殘存在織物上的漿料經過絲光后，同樣具有很強的和染料反應結合的能力，但漿料和纖維結合不緊密，加之自身易水解、降解，水洗時容易和染料一起脫落，造成染色牢度降低。

退漿不凈對邊中色差的影響：

以冷堆工藝為前處理工藝時退漿率較低，且可能由于堆置時邊中溫度的差異造成退漿邊中不一致，因此，可造成染色的邊中色差，另外，在還原、氧化、皂洗等工序中，殘留漿液也參與反應，可造成色光和深度等差異

退漿不凈對免燙產品防皺效果的影響：

如前所述，由于纖維素和淀粉具有相同的化學組織結構，而且大分子間的連接狀態較纖維素更為松散，因此，樹脂與纖維素反應的同時，一部分也會與未退凈的漿料發生反應。由于淀粉分子在酸性高溫條件下很快降解，使纖維分子鏈或基本結構單元間的共價鉸鏈遭到破壞，從而影響織物的防皺效果。

退漿不凈對功能性整理耐久性的影響：

防水、防油整理效果和耐久性會由于漿料的存在而大大降低。