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此外，退漿率低還可能使漂白產(chǎn)品泛黃，影響手感、柔軟度等，對一些敏感顏色（如橄欖色、咖啡色等）會產(chǎn)生布面發(fā)花現(xiàn)象。

漿斑：由于PVA的易凝聚性，在退漿水洗時退下的漿料產(chǎn)生重新凝聚，沾浮于織物上，在染色和印花時形成斑漬。一但發(fā)生，要進行前處理回修，如已印花、染色，則無法回修，造成較損失。

蠟斑：漿料中的蠟斑沾浮于織物上，很難去除，一旦發(fā)生，對印染產(chǎn)品便可造成大量次品。漿檔：這種情況較少發(fā)生，是由于上漿時停車造成，印染廠無法處理，只能作為疵品降為等外品。

四、少用、不用難降解的PVA對印染的重要性

1．PVA對印染廠帶來的難題

印染廠在產(chǎn)品加工時，退漿工序是前處理中最為重要的工序，因退漿不凈會給后工序染色、印花帶來質(zhì)量問題，影響色澤的滲透、勻染度、織物的手感、絲光質(zhì)量。PVA漿料特別是高粘度的PVA漿料，對于印染廠的退漿工序帶來了困難。退漿時不易溶解于水。高粘度的PVA由于線狀分子存在的內(nèi)應(yīng)力，在水中膨脹成凝膠狀，亦難溶于水，所以，對于印染工序來說，用于經(jīng)紗上漿的PVA不僅退漿不凈，造成印染產(chǎn)品的疵點，還對印染污水處理帶來很大的困難。

為了便于退漿，印染廠希望紡織廠能選擇易溶脹，易溶于水的漿料上漿。現(xiàn)在西方發(fā)達國家采用的上漿劑，多數(shù)為變性淀粉，退漿方便，促使前處理工藝流程縮短，由原來的退、煮、漂三步法工藝流程，改進為退漿、煮漂兩步法，退、煮、漂一步法，除了提高助劑的作用，漿料的改進則起了關(guān)鍵作用。

近年，國外定單已有指定不要PVA上漿的坯布，否則不予簽約。我國近十年來在前處理工藝上做了大量的研究工作，可以從三步法改為二步法，但退漿工序仍是重中之重，特別是厚重棉織物的漿料重。因此，織造廠經(jīng)紗上漿工藝與印染廠的退漿率有著密切關(guān)系。目前，經(jīng)紗上漿的漿料有天然淀粉及淀粉的衍生物，合成漿料有聚乙烯醇和聚丙烯酸三大類，它們的性能不一，退漿方法也不同。為達到理想的織造性能，紡織廠往往采用混合漿料。當(dāng)選擇混合漿料上漿時，會給印染廠的工藝帶更大的困難。

印染廠退去PVA漿必須退凈率達到95%以上，有部分殘留物存在將嚴重影響后道染色和印花織物的勻染性和滲透性，很易造成染花。最適合退凈PVA漿料的是采用氧化退漿，它可使分子鏈斷裂，在酸和堿存在下主鏈裂解，降低粘度，在加熱狀況下徹底退凈。但成本高，且易對纖維造成損傷；用堿退去PVA不宜采用淡堿退漿法，因能使PVA漿形成凝膠而難于去除。通常對具有PVA漿的織物一般燒毛后進行軋堿氧冷堆后進行短蒸，經(jīng)高溫?zé)崴催_到退漿要求。為此印染企業(yè)必須備有一臺高效平洗機。對于PVA退漿，印染企業(yè)要消耗大量的蒸汽和水。

2．PVA漿料對印染廢水處理的影響

如上所述，PVA漿料不僅使印染廠退漿困難，而且使印染的退漿廢水中存在大量的難以降解的PVA，通常PVA退漿廢水COD在4000—8000mg/L，個別可超過10000mg/L，是印染廢水COD上升的原因之一，不僅使污水處理的成本愈來愈高，而且實際處理效果也難以達標(biāo)。