前言
目前，多組分纖維紡織品在市場上有著非常良好的前景，尤其是滌/粘（棉）混紡織物，在多組分纖維紡織品中其產量占了近80%[1]。滌/粘（棉）混紡織物既具有纖維素纖維吸濕性能強、透氣性好的優點，還具有滌綸纖維良好的保形性、極佳的懸垂性、免燙性和染色牢度等優點[2]。高檔的滌/粘（棉）混紡織物需要進行堿減量處理，同時在提倡低碳生活的今天，活性染料低鹽染色已經成為國內外大力研究的一個重要課題。目前，堿減量和低鹽接枝工藝一般分為二浴法進行。
本課題采用先接枝后減量一浴兩步法處理工藝，從而縮短處理時間，降低生產成本，有利于環境保護，實現紡織品生態染整的需求。
1試驗部分
1.1試驗材料、藥品和儀器
材料：T65/C35織物（生坯），棉織物（C）、滌綸織物（T）；
染料：活性紅BF-3BN；
藥品：接枝劑KF-2、接枝劑HS-2、燒堿、元明粉、凈洗劑、純堿、減量促進劑；
儀器：SHA-C數顯恒溫振蕩器（國華電器有限公司）；HH．S21-6電熱恒溫水浴鍋；電子天平spa202F；高溫高壓紅外染色機；SF600X DATACOLOR計算機測色配色儀（美國datacolor international公司）；Y571A染色摩擦牢度試驗器。
1.2試驗方法
1．前處理（接枝、堿減量）試驗基本配方：
接枝劑（o.w.f）X%；NaOH（接枝）a g/L；NaOH（減量）b g/L；減量促進劑c g/L；浴比1：Y。
2．前處理（接枝、堿減量）試驗基本工藝過程：
3．染色基本配方：
活性染料（o.w.f）1%；元明粉a g/L；固色堿2.5g/L；浴比1：20
4．染色基本工藝過程：
5．皂煮基本配方及工藝：
凈洗劑2g/L；浴比1：20；溫度90℃；時間20min。
本研究采用先低堿常溫接枝，后加燒堿升溫進行堿減量的一浴兩步法接枝減量工藝，以解決接枝減量的pH值及溫度的矛盾。
2試驗結果與討論
2.1接枝工藝研究
接枝劑對纖維素纖維接枝時，pH值起到了關鍵的作用，而pH值是通過堿劑用量來調節的，它不僅可以保證接枝劑與纖維的固色反應，而且能促使纖維素的羥基電離成纖維素陰離子，從而使接枝劑與纖維牢固結合。堿劑用量必須適當，若過高時作為親核試劑的OH-進攻環氧基上電子云密度較低的碳原子的能力增加，使其開環，失去和棉纖維反應能力從而使接枝率下降[3～4]。本試驗采用的堿劑為燒堿和純堿。
通過純堿和燒堿用量不同活性染料染色試驗，結果如表1所示：
表1：堿劑用量對接枝劑KF-2接枝后活性染料上染效果影響
堿劑用量 | 0 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
K/S值 | NaOH | 3.851 | 4.213 | 4.418 | 4.430 | 4.387 | 4.358 | 4.349 | 4.346 |
Na2CO3 | 3.782 | 4.136 | 4.125 | 4.061 | 4.009 | 3.980 | 3.951 | 3.933 | |
工藝配方：接枝：接枝劑KF-2 1.5%；T/C 3g；堿劑0~8g/L；浴比1︰20
染色：染料濃度(owf)1%；處理后的T/C；元明粉30g/L；浴比1︰20
從上表1可以看出：接枝劑對纖維素纖維進行接枝時，對纖維素纖維接枝效果隨著堿劑用量的變化而改變，當純堿用量在0.5～1g/L時，織物K/S值最大，說明接枝效果最佳；擔當純堿用量＞1g/L時，K/S值呈下降趨勢，但是下降不明顯。同時，當燒堿用量在1～2g/L時，織物K/S值最大，說明接枝效果最佳；擔當純堿用量＞2g/L時，K/S值呈下降趨勢，但是下降不明顯。同時，通過表1的比較發現，在堿劑用量相同的情況下，燒堿的接枝效果優于純堿，同時燒堿在堿用量升高時，接枝效果變化不明顯，考慮到后期滌綸堿減量，所以接枝工藝中堿劑選擇用燒堿，用量為1g/L左右，活性染料在滌棉織物上上染率較高，接枝效果較好。
2.2堿減量工藝對接枝效果的影響
滌綸堿減量工藝一般分為三種，影響堿減量（主要是助劑和燒堿濃度）的因素有多方面，溫度和助劑對它的影響是也不容忽視的。本部分試驗主要討論不同堿減量工藝對接枝效果的影響。
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