1非硅凈棉素DX-1099小樣試驗情況
1.1試驗用材：坯布：純棉C8*8 48*32 60″
助劑：傳統生產用助劑、非硅凈棉素DX-1099
1.2試驗方法：燒毛后坯布→浸軋（二浸一軋，軋余率85%）→室溫堆置（保濕、20-22小時）→熱水洗（93℃*2）→冷水洗（室溫）→軋水（軋余率65%）→浸軋（二浸一軋，軋余率100%）→100℃汽蒸35min→熱水洗（93℃*4）→烘干→回潮→測試指標
1.3工藝處方：
（1）傳統有硅工藝處方：
冷軋堆工藝處方 | 漂白工藝處方 | |||
螯合劑 | 1g/L | 螯合劑 | 1g/L | |
堿NaOH（100%） | 35g/L | 多功能精煉劑 | 8g/L | |
精煉劑 | 2g/L | 精煉劑 | 2g/L | |
穩定劑 | 3g/L | 穩定劑 | 3g/L | |
雙氧水H2O2 | 14g/L | 雙氧水H2O2 | 13g/L | |
（2）非硅凈棉素工藝處方：
冷軋堆工藝處方 | 漂白工藝處方 | |||
螯合劑 | 1g/L | 螯合劑 | 1g/L | |
堿NaOH（100%） | 35g/L | DX-1099A | 8g/L | |
精煉劑 | 2g/L | DX-1099B | 2g/L | |
穩定劑 | 3g/L | 穩定劑 | 3g/L | |
雙氧水H2O2 | 14g/L | 雙氧水H2O2 | 13g/L | |
1.4指標測試結果：
表1氧漂后半制品指標
傳統有硅工藝 | 非硅助劑工藝 | |||||
序號 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
退漿級別(淀粉漿） | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 |
5min毛效（經/緯）cm | 5.6/5.4 | 5.8/5.5 | 5.7/5.4 | 6.0/5.7 | 6.0/5.7 | 6.0/5.7 |
白度 | 70.1 | 70.4 | 70.3 | 72.9 | 73.1 | 73.1 |
強力（經/緯）N | 632/479 | 639/472 | 635/475 | 648/484 | 655/479 | 649/486 |
克重g/㎡ | 238.3 | 238.5 | 238.4 | 238.4 | 238.3 | 238.4 |
1.5試驗結論：
通過表1數據可以得出，在相同用量及工藝條件情況下，非硅助劑前處理工藝能得到更好的退漿級別、毛效和白度值。也就是使用非硅助劑能夠達到甚至超過傳統前處理工藝，通過小試結論，可以應用于大生產連續使用。
2非硅凈棉素DX-1099大車生產連續使用情況
2.1生產品種：
C20*20 108*58 97″
C40*40 115*75 97″
C50*50 140*95 114″
JC60*60 230*（75*2）110″
JC80*120 230*(68*8)113″
JC100*120 230*（67*6）113″
T40/C60 60*60 175*(59+59)115″
T65/C35 21*21 108*58 110″
2.2助劑：傳統生產用助劑、非硅凈棉素DX-1099
2.3生產用設備：
LMH220-340退煮漂聯合機LMH023J-360退煮漂聯合機
2.4試驗方法：LMH220-340退煮漂聯合機使用傳統有硅前處理助劑，LMH023J-360退煮漂聯合機使用非硅前處理助劑，比較同類產品在這兩條生產的半制品質量、設備結垢情況。
2.5試驗時間：2011年12月10日至2012年2月10日。
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