五、高效節能環保型前處理工藝的應用實踐
如上所述，生物助劑與化學助劑相結合具有很強的適應性和靈活性。這些產品可以采用連續汽蒸工藝、冷堆短蒸工藝和浸漬法處理工藝，能夠縮短前處理時間，減少能源消耗，由于配套了生物助劑，省去了燒堿，所以廢水的COD大大降低，具有很好的環保效果。以下我們介紹一些高效節能環保型前處理工藝，供大家參考。
1、平幅連續汽蒸工藝
平幅連續汽蒸工藝適合所有的棉及其混紡織物的前處理，適合各種平幅汽蒸設備，下面我們以一種比較難處理的高密度40×40棉坯布為例，介紹高效節能環保型平幅連續汽蒸工藝。
工藝流程：棉坯布→燒毛→滅火→浸軋退煮酶（帶液率100%）→汽蒸（102℃，30min）→熱水洗→浸軋練漂液（帶液率100%）→汽蒸（102℃，25min）→熱水洗→冷水洗→烘干。
當退煮酶海麗潔EZ-FH2100用量為10g/L，練漂液中多功能氧漂助劑海麗潔PA-LP8100的用量為50g/L，雙氧水的用量為8g/L，處理后的棉織物的毛效達到7.3 cm/30min，亨特白度為91.2，退漿率為8級。該工藝的優點不僅在于其生產流程短，能量消耗低，而且由于不使用燒堿，前處理廢水的COD大大降低。
在退漿率要求不高的情況下，還可以采用退煮漂一步法連續汽蒸工藝，可參考如下工藝流程：
棉坯布→燒毛→熱水洗→浸軋練漂液（帶液率100%）→汽蒸50-70分鐘→熱水洗→冷水洗→烘干。
當雙氧水的用量為8g/L，海麗潔PA-LP8100的用量為30g/L時，經過前處理后織物的白度為91.2，毛效為12.5 cm/30min，可以滿足生產要求。
3、冷堆短蒸工藝
冷堆短蒸工藝由于高溫處理時間縮短，能源消耗大大減少，具有顯著的節能效果。該工藝適合所有的棉織物品種，一般情況下可以采用如下工藝流程：
坯布→燒毛→滅火→浸軋練漂工作液（帶液率100%）→冷堆8-24小時→汽蒸15-30min→熱水洗→冷水洗。
織物浸軋10g/L雙氧水和40g/L PA-LP8100組成的練漂液后，冷堆8小時，再汽蒸15min，織物的亨特白度為90.2，毛效為12.9cm/30min。
4、浸漬法
紗線、針織物和毛巾等產品可以采用浸漬法進行前處理。由于前處理過程中不用燒堿，廢水和織物上的堿度低，織物失重減少，毛效和白度高，手感好。
工藝流程：坯布或紗線→浸漬練漂工作液→升溫至90-95oC處理30-40min→排水→熱水洗→冷水洗。
工作液處方：
海麗潔PA-LP8100 2-5g/L
海麗潔PA-QY9850 0-3g/L
雙氧水（27.5%）3-5g/L
如果織物上含有針織油或擬處理的織物毛效要求比較高，可以在上述工作液處方中添加適量的除蠟去油劑PA-QY9850，以提高除油去蠟效果，增加織物的吸水性。
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