牽伸機構
細紗機牽伸機構由幾對牽伸羅拉組成，一般為皮圈式牽伸，可以有下長上短皮圈式、雙短皮圈式等，每對羅拉的下羅拉為鋼制溝槽羅拉，沿細紗機全長配置，裝在羅拉座的軸承座內。中、后羅拉軸承座可沿羅拉座滑槽移動，以調節前、中和中、后下羅拉間的距離。這個距離稱為羅拉隔距，是細紗機的主要工藝參數之一，可根據纖維長度和加壓等條件調節。每對羅拉間常設置皮圈、皮圈銷和皮圈架等附加零件，在牽伸過程中對纖維組成的須條施加適當壓力，產生附加摩擦力場以控制纖維的運動。羅拉加壓值也是細紗機主要工藝參數之一?，F代牽伸機構常采用彈簧或氣體靜壓搖架加壓。加壓時，把手柄撳下，借助于鎖緊機構的作用，實現對羅拉加壓；卸壓時，把手柄抬起，使整只搖架連同皮輥、上皮圈和上皮圈銷一起掀起。目前尚在應用的加壓機構有利用上羅拉自重加壓、重錘直接加壓或通過杠桿進行加壓等類型。采用重加壓、小隔距、緊拑口，可提高牽伸倍數，改善成紗條干的均勻度。
有的牽伸機構在前區還裝有集合器。作用是收縮須條寬度，防止纖維散失，有利于減少飛花和毛羽，提高成紗的強力,但使用不當會增加紗疵,影響成紗條干。牽伸機構還附有清潔絨輥和斷頭吸管。絨輥使上下羅拉或皮圈表面保持清潔，減少紗疵。吸管利用氣流把斷頭后由前羅拉輸出的須條吸入，匯聚到車尾的吸棉箱內，防止須條繞到羅拉、皮輥上或者左右飄動，以減少紗疵和斷頭，減輕操作工人的勞動強度。
加拈和成形機構
由裝在主軸上的滾盤或滾筒通過錠帶傳動錠子。每根錠帶傳動4只錠子,靠張力裝置保持適當的張力，防止打滑造成錠子轉速的變化。有的細紗機采用緊貼于錠子錠盤上的龍帶傳動。鋼領裝在鋼領板上，成形機構帶動鋼領板作升降運動，將細紗按一定規律卷繞在筒管上成為管紗。導紗鉤和大卷裝時采用的氣圈環有時隨同鋼領板一起按一定規律升降，以控制氣圈張力和減少斷頭。
成形機構不但控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每作一次升降后抬高一個距離，即級升運動，從而使細紗逐漸繞到紗管的上部。管底成形機構在開始卷繞時在紗管上形成圓錐形的底部。
毛、麻、絹紡環錠細紗機的作用原理和結構與棉紡環錠細紗機相同，但由于纖維性質和喂入品的結構不同，有些機構略有區別。如精梳毛紡和絹紡環錠細紗機采用與棉紡類似的皮圈牽伸機構，也有采用輕質輥或控制輥所組成的羅拉牽伸機構，這種機構的總牽伸倍數為10～30倍。在粗梳毛紡和絲紡中，由于粗紗只經搓拈并未獲得真拈,所以強力很低而且粗紗中纖維排列不齊,平行伸直度很差，因此細紗機采用兩種特殊的牽伸機構──假拈牽伸機構和針筒牽伸機構。假拈牽伸機構是在前后羅拉之間，接近于前羅拉處設置一假拈器。借助于假拈器的回轉，使從后羅拉至假拈器之間的一段紗條上產生拈回，以控制纖維運動。假拈器的形式很多，有空氣吸入式、離心式和彎鉤式等。針筒牽伸機構是在前后羅拉之間配置一個回轉針筒，使針筒上的針刺入須條產生附加摩擦力場控制纖維運動。以上兩種牽伸機構的牽伸倍數很低，總牽伸約為1.2～2.8倍。有的毛紡環錠細紗機卷繞機構不采用鋼領板升降，而采用龍筋升降，使氣圈高度保持不變，顯著地降低了斷頭率，使錠速有較大的提高。還有的毛紡環錠細紗機在錠子的上端加上一根光滑的彎成指形的鋼絲，或加一只刻有槽的錠冠。紗條從導紗鉤下來被指形鋼絲或錠冠上的槽抓住，在筒管上部呈螺旋狀繞數圈后，再通過鋼絲圈繞到筒管上成為管紗。這種機構稱為錠端加拈機構，紡紗方法稱為無氣圈紡紗，能使紡紗的張力降低很多，但紗易磨毛。
麻紡環錠細紗機的種類很多。苧麻環錠細紗機一般為雙皮圈牽伸，牽伸倍數在30倍以下。亞麻環錠濕紡細紗機的牽伸裝置是特殊的，粗紗喂入牽伸裝置前須先通過盛有熱水或滲透劑溶液的水槽,使膠質軟化、膨潤。牽伸裝置的前后羅拉隔距較工藝纖維(見麻纖維)為短，且前后羅拉壓力大，羅拉拑口的握持力很強。當纖維兩端同時被前后羅拉拑口積極握持而前后羅拉表面速度又有差異時，便使工藝纖維分裂變細。濕紡細紗機也有采用有兩個牽伸區的三羅拉牽伸裝置的，總牽伸倍數一般可達25倍。
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