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1前言
為了達到理想的織造性能,織造廠在棉織造過程中較多采用混合漿(ＰＶＡ和淀粉漿)的上漿工藝,這對傳統的全棉織物堿退煮一浴工藝的退漿帶來了一定的難度,ＰＶＡ漿料在強堿浴中不易洗凈,一般煮煉設備的水洗無法充分徹底洗凈ＰＶＡ,特別對中厚及厚型純綿織物[1]。ＰＶＡ的殘留將嚴重影響后道染色和印花的勻染性和染料的滲透性,很易造成印染病疵。采用氧化劑退漿,可以解決ＰＶＡ漿的問題,然而在退煮一浴工藝中加入的氧化退漿劑,若選擇不當會引起織物的強力較大下降。這是棉織物前處理工藝所不允許的。我公司在中厚全棉織物的前處理過程中經過多次試驗,最終采用退煮一浴工藝中加入ＥＢＬ氧化退漿劑,較好地解決了退煮一浴工藝中厚全棉織物退漿不凈和強力下降較多的弊端。介紹如下。
2實驗部分
2.1主要材料與藥品
2.1.1試驗材料
20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉漿和ＰＶＡ漿)。
2.1.2主要藥品
聚乙烯醇(ＰＶＡ124)(ＣＰ)、氫氧化鈉(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退漿劑(工業級、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工業級)。
2.2實驗主要儀器和設備
恒溫水浴鍋、小軋車、小樣汽蒸機、ｄａｔａｃｏｌｏｒ電腦測色系統。
2.3試驗方法
2.3.1全棉織物退煮一浴工藝前處理工藝流程:退淀粉漿→退煮→浴→漂白。
2.3.1.1淀粉漿退漿淀粉酶退漿處方:
淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ)4
食鹽(ｇ/ｌ)20
滲透劑(ｇ/ｌ)3
淀粉酶退漿工藝條件:浸軋酶液(軋余率100%～110%)堆置5ｈ熱水洗。
2.3.1.2退煮一浴法工藝
退煮一浴工藝處方:
退煮一浴工藝處方見表1。
軋80℃熱水(軋余率65%～70%)→浸軋退煮液(軋余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→熱水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→熱水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。
2.3.1.3漂白工藝
漂白工藝處方:
100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3
100%Ｈ
氧漂穩定劑(ｇ/ｌ)5
滲透劑(ｇ/ｌ)5
漂白工藝條件:軋80℃熱水(軋余率65%～70%)→浸軋漂液(軋余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→熱水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2次)→冷水洗→烘干
2.3.2試驗測試方法
2.3.2.1各種退漿劑氧化分解ＰＶＡ的能力測試
測試方法參見染整工藝實驗。[2]
