細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器。細紗機是紡紗的主要機器,細紗的產量、質量是紡紗工藝各道工序優劣的綜合反映。細紗機的生產單元是錠子,常以每千錠小時的產量(公斤)來衡量細紗機的生產水平。紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠/小時發生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產率、設備生產率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產中耗能最多的機器。細紗機生產過程中紡滿一個卷裝（管紗）便要停止生產，待落下管紗換上空管后方能繼續紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產率、設備生產率,還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者,相互聯系又相互制約，是細紗機技術水平高低的標志，需要從社會、技術和經濟方面進行綜合考慮，確定較為恰當的數值。
各種細紗機基本上都由喂入機構、牽伸機構、加拈和卷繞機構組成。喂入機構的作用是將粗紗或條子抽引出來并喂給牽伸機構。牽伸后的須條由前羅拉輸出，經加拈成細紗后卷繞在紗管上。大多數細紗機的牽伸、加拈和卷繞作用是連續進行的，按所用的加拈和卷繞機構的不同，分別稱為環錠細紗機、離心錠細紗機、翼錠細紗機、帽錠細紗機和走錠細紗機。帽錠細紗機和走錠細紗機現已很少應用。
從手工紡紗向機器紡紗發展開始于18世紀。英國產業革命后，1769年出現了利用水力拖動的翼錠細紗機，1779年S.克朗普頓根據手工紡車原理發明了走錠細紗機，這是早期的兩種細紗機。1825年R.羅伯茨又將走錠細紗機改進為自動作用的走錠細紗機，這種型式的機器在19世紀和20世紀初期獲得了廣泛的應用。1828年出現了帽錠細紗機。同年，J.索普創造了環錠細紗機，當時鋼絲圈是由紡紗工用手工彎制而成的。1830年以后，才開始正式制造鋼絲圈。環錠細紗機可連續作用，而且紡紗速度較高，因而逐漸被廣泛采用，代替了絕大部分走錠細紗機，成為
環錠細紗機
由錠子、鋼領和鋼絲圈等組成加拈、卷繞機構的細紗機。一般為雙面多錠結構，每臺細紗機的錠數為300～500錠,也有800～1000錠的長車。環錠細紗機有各種型式和規格，以適應棉、毛、麻、絹和化學纖維等的純紡和混紡，紡制不同號數或支數的細紗。棉紡環錠細紗機的工作過程(圖1)是:粗紗從由支承器承托的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿和橫動導紗器喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出，通過導紗鉤、鋼絲圈經加拈后紡成細紗，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子轉動時，鋼絲圈被紗條帶動沿著鋼領內側圓弧面（俗稱跑道）旋轉。鋼絲圈每轉一轉，就給牽伸后的須條加上一個拈回。同時，由于鋼絲圈和鋼領的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，遂產生卷繞。鋼領板受成形機構的控制按一定規律上下運動，將須條繞成一定形狀的管紗。
牽伸機構
細紗機牽伸機構由幾對牽伸羅拉組成，一般為皮圈式牽伸，可以有下長上短皮圈式、雙短皮圈式等，每對羅拉的下羅拉為鋼制溝槽羅拉，沿細紗機全長配置，裝在羅拉座的軸承座內。中、后羅拉軸承座可沿羅拉座滑槽移動，以調節前、中和中、后下羅拉間的距離。這個距離稱為羅拉隔距，是細紗機的主要工藝參數之一，可根據纖維長度和加壓等條件調節。每對羅拉間常設置皮圈、皮圈銷和皮圈架等附加零件，在牽伸過程中對纖維組成的須條施加適當壓力，產生附加摩擦力場以控制纖維的運動。羅拉加壓值也是細紗機主要工藝參數之一。現代牽伸機構常采用彈簧或氣體靜壓搖架加壓。加壓時，把手柄撳下，借助于鎖緊機構的作用，實現對羅拉加壓；卸壓時，把手柄抬起，使整只搖架連同皮輥、上皮圈和上皮圈銷一起掀起。目前尚在應用的加壓機構有利用上羅拉自重加壓、重錘直接加壓或通過杠桿進行加壓等類型。采用重加壓、小隔距、緊拑口，可提高牽伸倍數，改善成紗條干的均勻度。
有的牽伸機構在前區還裝有集合器。作用是收縮須條寬度，防止
加拈和成形機構
由裝在主軸上的滾盤或滾筒通過錠帶傳動錠子。每根錠帶傳動4只錠子,靠張力裝置保持適當的張力，防止打滑造成錠子轉速的變化。有的細紗機采用緊貼于錠子錠盤上的龍帶傳動。鋼領裝在鋼領板上，成形機構帶動鋼領板作升降運動，將細紗按一定規律卷繞在筒管上成為管紗。導紗鉤和大卷裝時采用的氣圈環有時隨同鋼領板一起按一定規律升降，以控制氣圈張力和減少斷頭。
成形機構不但控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每作一次升降后抬高一個距離，即級升運動，從而使細紗逐漸繞到紗管的上部。管底成形機構在開始卷繞時在紗管上形成圓錐形的底部。
毛、麻、絹紡環錠細紗機的作用原理和結構與棉紡環錠細紗機相同，但由于纖維性質和喂入品的結構不同，有些機構略有區別。如精梳毛紡和絹紡環錠細紗機采用與棉紡類似的皮圈牽伸機構，也有采用輕質輥或控制輥所組成的羅拉牽伸機構，這種機構的總牽伸倍數為10～30倍。在粗梳毛紡和?絲紡中，由于粗紗只經搓拈并未獲得真拈,所以強力很低而且粗紗中纖維排列不齊,平行伸直度很差，因此細紗機采用兩種特殊的牽伸機構──假拈牽伸機構和針筒牽伸機構。假拈牽伸機構是在前后羅拉之間，接近于前羅拉處設置一假拈器。借助于假拈器的回轉，使從后羅拉至假拈器之間的一段紗條上產生拈回，以控制纖維運動。假拈器的形式很多，有空氣吸入式、離心式和彎鉤式等。針筒牽伸機構是在前后羅拉之間配置一個回轉針筒，使針筒上的針刺入須條產生附加摩擦力場控制纖維運動。以上兩種牽伸機構的牽伸倍數很低，總牽伸約為1.2～2.8倍。有的毛紡
翼錠細紗機
從牽伸機構輸出的紗條，通過錠翼繞到筒管上。錠翼每轉一轉對紗條加上一個拈回，筒管不積極傳動而是被紗條拖著回轉。由于筒管回轉有摩擦阻力，它的轉速滯后于錠翼的轉速，兩者的轉速差即是單位時間內卷繞在筒管上的紗條圈數。錠翼一般為懸吊式或圓筒形鐘罩式。翼錠細紗機適宜于紡制纖維粗、強力高的粗支細紗。目前大都用于黃麻紡和亞麻干紡。
離心錠細紗機
從牽伸羅拉輸出的須條，通過金屬管或玻璃管制成的導紗器后進入高速回轉的離心紡罐中。由于離心紡罐的高速回轉，從導紗器引出的須條受到離心力作用而緊貼于罐內壁，從而使導紗器下端至前羅拉拑口之間的紗條產生拈回。經加拈后的紗條，由于導紗器的引導，遂交叉卷繞在罐內壁上，因而稱為離心紡紗。離心紡紗可降低和穩定紡紗張力，提高細紗機的產量。離心錠細紗機的滿管落紗與其他細紗機不同。落紗的方式有多種，大多采用筒子退紗式，也可采用
走錠細紗機
走錠細紗機的加拈和卷繞機構包括錠子、滾筒、鋼絲、連桿、成形墜桿以及緊套在錠子上的筒管，均裝在作往復運動的走車上。也有的走錠細紗機的錠子等不作往復運動，而裝有牽伸機構的走架作往復運動。走錠細紗機的紡紗工藝過程是周期性交替進行的，細紗分段紡制而成，紡制成每段細紗的時間稱為一個周期。粗梳毛紡和?絲紡用的走錠細紗機中，粗紗卷或毛條放在喂給滾筒上，隨著喂給滾筒的回轉而退繞，并喂入羅拉中，再經輸出羅拉輸出后繞在錠子上。每一個周期包括牽伸加拈、補加拈、退繞和卷取等階段。
工作過程為：①當走車外行時，輸出羅拉輸出須條，由于走車的速度比羅拉輸出速度快而產生牽伸作用。同時，錠子作高速回轉對輸出須條加拈，在這一過程中，連桿和成形墜桿上的鋼絲不接觸紗條；②走車到達最外端位置時，與輸出羅拉同時停止運動，錠子繼續高速回轉補加拈度；③錠子逆轉，把繞于筒管和錠子頂端上的細紗退繞出來；④走車內行（內行速度大于外行速度），錠子作低速順轉，依靠成形墜桿的運動使細紗有規律地卷繞成管紗。苧麻短纖維和精梳毛紡用的走錠細紗機與上述走錠細紗機的區別在于:①喂給機構不同喂給滾筒,而用類似環錠細紗機的喂給方法；②采用羅拉牽伸機構進行牽伸；③沒有補加拈度階段。
走錠細紗機紡紗張力小，采用邊加拈邊牽伸的方法，能使紗條均勻，適宜于紡特粗或特細和拈度較小的細紗，對于粗梳毛紗尤為適用。紡出的毛紗、麻紗或其他細紗條干均勻，表面光滑，手感柔軟。走錠細紗機的主要缺點是生產率低，機構復雜，占地面積大。
細紗機的產量和卷裝受到錠子和其他加拈、卷繞機件速度的限制。各種新
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