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機(jī)器短麻濕法非織造布的生產(chǎn)實(shí)踐

來(lái)源：中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部　發(fā)布時(shí)間：2013年08月15日

孫聆芳秦松穎

（齊齊哈爾大學(xué)）（黑龍江省亞麻工程）

非織造布生產(chǎn)工藝流程短、成本低、產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。其中，用純天然纖維生產(chǎn)的非織造布，因其可回收、可降解而越來(lái)越受到市場(chǎng)的歡迎。但目前市場(chǎng)上用純天然纖維生產(chǎn)的非織造布的產(chǎn)量以及產(chǎn)品的品種都較少，市場(chǎng)發(fā)展空間較大。本文以亞麻紡織廠櫛梳機(jī)的落麻??“機(jī)器短麻”為原料，嘗試生產(chǎn)濕法非織造布。

1 生產(chǎn)工藝

1.1 原料性能測(cè)試

亞麻廠的櫛梳機(jī)制成率一般在30％～65％之間，即機(jī)器短麻的量在30％左右。通常，機(jī)器短麻可用于生產(chǎn)一些支數(shù)較低的中低檔亞麻紡織品；在亞麻產(chǎn)品趨向于向高支、高檔、手感柔軟方向發(fā)展的市場(chǎng)上，這類(lèi)產(chǎn)品越來(lái)越缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，為此可考慮將大量的機(jī)器短麻用于非織造布生產(chǎn)。

本次實(shí)驗(yàn)櫛梳機(jī)的制成率為55％，塵屑占12％，故短麻量可達(dá)33％左右。對(duì)原料進(jìn)行性能測(cè)試，其結(jié)果如表l所示。

原料1為國(guó)產(chǎn)麻，原料2為進(jìn)口麻(法國(guó)產(chǎn))。對(duì)兩種原料進(jìn)行分析可知，進(jìn)口麻的強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻率均好于國(guó)產(chǎn)麻，但兩種麻的強(qiáng)力值均較高，較適于生產(chǎn)非織造布；纖維平均長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，成網(wǎng)前需進(jìn)行切斷；纖維雖基本不含麻屑，但仍含有一定量的纖維結(jié)，整體上看，纖維排列雜亂并含有大量塵雜，纖維長(zhǎng)度差異也較大。鑒于此，纖維切斷前要進(jìn)行一次梳理，目的是理順纖維并盡可能去除塵雜和纖維結(jié)。

1.2 原料準(zhǔn)備

將櫛梳機(jī)上落下的上述兩種機(jī)器短麻一并送入混麻加濕機(jī)，進(jìn)行初步混麻和加濕，對(duì)纖維在一定的回潮率下進(jìn)行梳理，強(qiáng)力不致受到很大的損傷。出機(jī)后，短麻進(jìn)入聯(lián)合梳麻機(jī)(型號(hào)為FXl51)，并在此受到錫林、工作羅拉等的梳理，纖維得到進(jìn)一步的混合、梳理及除雜，出機(jī)后成為短麻麻條。具體的工藝參數(shù)如表2所示。

在原料準(zhǔn)備階段，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)喂入羅拉與錫林之間應(yīng)采用大隔距，避免產(chǎn)生麻結(jié)；

(2)其它梳理機(jī)件的隔距應(yīng)略大于短麻系統(tǒng)，以緩和梳理，減少纖維

斷裂，減少麻結(jié)的產(chǎn)生；

(3)調(diào)大剝麻羅拉與錫林的速度比，利用剝麻羅拉表面的高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力除雜，除雜變換牙取32，速度比設(shè)為2．55 。

濕法非織造布所用纖維的長(zhǎng)度在6～20 mm為宜，過(guò)長(zhǎng)將影響非織造布成形。用鍘刀式切斷機(jī)將下機(jī)麻條切斷成10、15和20 mm 3組，分別進(jìn)行成網(wǎng)。因后道工序有亞麻的煮練工藝，纖維長(zhǎng)度會(huì)有一定的損傷，故切斷時(shí)纖維稍長(zhǎng)。

1.3 纖維煮練

本工序?qū)喡樯⒗w維進(jìn)行煮練。打成麻經(jīng)櫛梳機(jī)、聯(lián)合梳麻機(jī)后仍含一定量的果膠，這部分果膠使亞麻纖維仍呈束纖維狀態(tài)，被稱(chēng)為“工藝?yán)w維”。每根工藝?yán)w維中仍集束著20根左右的亞麻單纖維，煮練的目的就是使集束纖維脫膠，以提高亞麻纖維的分裂度，同時(shí)煮練工藝也可去除大量雜質(zhì)。

設(shè)備采用高溫高壓蒸煮鍋。工藝流程如下：酸洗→冷水洗→煮練→熱水冼→冷水洗。

酸洗采用硫酸，濃度為3．5 g／L，溫度≤45℃，時(shí)間為40 min。酸洗是煮練工序前的常用工序，可使亞麻纖維中的半纖維素和果膠類(lèi)化合物水解，經(jīng)酸處理后變成果膠酸，易于在后道工序中進(jìn)行堿處理。

煮練用劑 將燒堿與純堿混合使用，由于用純堿比燒堿煮練后纖維更柔軟，故以純堿為主，純堿與燒堿的用量比為2：1，總用堿量控制在纖維重量的15％左右。

煮練助劑 采用滲透劑JFC、硅酸鈉、亞硫酸鈉。煮練液中加入硅酸鈉，煮出的纖維制品明顯較潔凈，硅酸鈉加入量一般在浸沒(méi)時(shí)l～2 g／L即可。亞硫酸鈉用量也為1～2g／L，目的是防止帶堿的纖維素被空氣氧化，亞硫酸鈉可先被氧化以保護(hù)纖維，還可溶去木質(zhì)素。在95～100℃下煮練120 min，升溫時(shí)間為40 min。

熱水洗 由于煮練中加入了硅酸鈉，因此煮練后需熱水洗。水洗兩次為宜，第1次加三聚磷酸鈉以提高水洗效果，

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