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隨著社會的發展、科技的進步、人們生活質量的不斷提高和居住環境的改善，人們對全棉紡織產品的要求也越來越高。我國加入WTO后，也只有高技術含量和高附加值的產品才能更好的參與國際市場的競爭。人們對自身的保健及對紡織品的安全性和功能性的要求也日益增加，特別是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來越引起人們的重視，它以健康的理念廣泛的應用于醫院、賓館、家庭等場所。用水溶性甲殼素整理生產的產品完全符合綠色紡織品標準要求，符合當代保健、環保的潮流趨勢，既提高了床品的產品檔次又滿足了消費者的需求。現將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產情況探討如下，供參考。
2．生產實踐
2．1試驗材料
“奇丁”分子級水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術有限公司）、德美柔DMC—409柔軟劑（德美化工）、活性染料（上海染料八廠）、印花助劑等。
2．2織物品種及規格
精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10 cm+266.7cm貢緞
2．3工藝流程
翻布、縫頭→燒毛→煮練→漂白→絲光→拉幅→圓網活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸軋預烘→定型→軋光→成品檢驗
2．4工藝要點
2．4．1翻布、縫頭
在翻布時應要注意選用同批次、同規格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時注意布幅兩側要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。
2．4．2燒毛
燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確保火焰均勻一致,切勿斷檔，要加強燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無花毛及線頭纏繞，應適當增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。
2．4．3練漂
練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輥左、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達到95%以上、毛效應在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過低會影響到整理效果，落布PH值為7。
2．4．4絲光
絲光效果
g/l之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。
2．4．5拉幅
織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應加強整理及調整門幅的一致性，以避免印花疵病的發生。整緯設備最好要選用全自動光電整緯裝置，以確保發現問題隨時糾正。為避免出現門幅不一，應嚴格控制好車速，預烘及烘箱溫度的一致性。同時為了防止織物破邊，嚴禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風拉幅后的織物門幅達到印制要求，織物下機要干燥。
2．4．6印花
工藝處方：（單位：克）
操作要點：
配制色漿務必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調成漿狀后，加入預先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗色光無誤后備用。
2．4．7蒸化
活性染料印花后織物應充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進行固色，但應嚴格控制好箱內溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。
2．4．8平幅皂洗
活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當洗液中染料達到一定濃度后，會被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產品更應注意，最好在皂洗溶液中添加經小樣試驗后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經幾格冷熱水充分洗
2．4．9浸軋預烘
整理液處方：(單位：g/l)
分子級水溶性甲殼素20
德美柔DMC—409 30
軟化水X
操作要點：
1.首先要把機車各軋輥、導輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
2.配液槽內先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
3.工藝條件：
車速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。
