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0前言
聚酰胺/氨綸纖維彈力印花織物是較流行的泳裝面料，其優異的服用性和功能性使得占據重要的地位；目前，以泳衣面料為主的錦綸彈性織物直接印花主要是以弱酸性染料為主，或拼用中性染料；但要求有良好的色牢度，特別耐氯水牢度是一項重要性能指標；因而錦綸彈力織物的耐氯水色牢度問題一直是大家所關注的。
市場上的耐氯牢度提升劑一般以抗氧化性物質或樹脂為主，以及能吸收有效氯的多胺類物質；其都存在環保與手感等問題、且耐洗性差，同時對酸性翠藍、湖藍、熒光染料顏色等色變較大；Zschimmer&Schwarz Mohsdorf公司開發的環保性zetesal PCL能避免酸性染料被有效氯破壞和降解，有效地提高錦綸和錦綸纖維混紡織物的耐氯漂性能，具有較好的耐洗性能。
試驗
1.1試驗材料及儀器
織物：
82%錦綸4.4tex(40 D)/18%氨綸4.4tex(40 D)彈力針織物
克重195-203 g/㎡.63英寸
80%錦綸4.4tex(40 D)/20%氨綸4.4tex(40 D)經編彈力織物
克重190-200 g/㎡.60英寸
染料與助劑：
酸性染料：Nylanthrene Red C-B、Blue C-RL、Turq.Blue C-3GL、Violet C-B；Neutrilan Navy M-BRX等(約克夏化工集團公司)；耐氯牢度提升劑zetesal PCL（德國司馬化工公司），釋酸劑（檸檬酸）。
儀器：分析天平、SW-12A II型耐洗色牢度試驗機、D1008CE型紫外可見分光光度計、R-3定形機(Rapid公司)，測配色儀Datacolor Spectroflash SF 600(Dat
2．試驗內容
2..1工藝流程：
酸性染料印花→烘干（100℃）→汽蒸（102℃，30min）→防沾凈洗→固色軋耐氯牢度提升劑（二浸二軋）→烘干→定型整理→成品。
2.2固色工藝
(1)浸軋法固色工藝
取酸性印花汽蒸、皂洗后錦綸織物進行浸軋法固色工藝；
分別將酸性印花錦綸織物浸軋不同濃度的zetesal PCL浸軋液（10，20,30,40和50g/L）。
工藝流程：二浸一軋（（PH值4.5～5.5，軋液率70～75.0％）→烘干（100℃×1～2min）→熱定型（160℃×2～3min）。
2.3試驗牢度測試方法
（1）按照ISO 105 E03—1994《耐氯水色牢度》（100mg/l）的試驗方法（1～5級）測試。
（2）色光變化測試：用Datacolor Spectroflash SF 600型電腦測色配色儀對織物的顏色指標進行測試。
3、結果與討論
3.1不同用量的耐氯提升劑對耐氯色牢度的影響
分別采用不同濃度的zetesal PCL對酸性染料印花后的錦綸針織物進行浸軋固色
整理，測試有效氯濃度（100ppm）下整理后錦綸織物的耐氯色牢度。zetesal PCL處理后的尼綸/拉架酸性染料印花織物的耐氯性能變化測試數據見表1.
表1固色劑zetesal PCL用量對耐氯效果的影響
注：表中試驗系以酸性染料印花用量為20g/kg測試結果。
從上表結果來看，不經zetesal PCL固色處理，印花織物耐氯性能較差；但經過zetesal PCL處理后，各酸性染料印花織物的耐氯牢度均提升較大；表明zetesal PCL是一只性能優越的耐氯牢度提升劑。
隨著zetesal PCL用量加大，錦綸織物耐氯性能提高；當固色劑zetesal PCL用量為40g/L時，錦綸織物的耐氯效果最佳；再增加耐氯增進劑的濃度，耐氯色牢度提高不顯
