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導讀：噴氣織機最重要的一個部件是噴嘴，它的好壞將直接影響到整個機械的狀況以及產品的質量。本篇主要講述使用新型拉伸噴嘴適應彈力緯紗織造、研發四噴結合件滿足織機速度要求、改進制造工藝這三個噴嘴加工工藝來改善和改進噴氣織機。
　　
　　方法一
　　
　　使用新型拉伸噴嘴
　　
　　適應彈力緯紗織造
　　

　　隨著客戶對彈力、闊幅品種的青睞，使用企業對豐田噴氣織機的性能提出了更高的要求。但豐田GAT710織機由于自身的局限性，在緯紗為DTY150D/40D等長絲的品種時，易產生緯縮疵點，且緯紗易斷。經過反復調試，布面仍不理想。

噴氣織機噴嘴的加工工藝和使用

　　為了擴大織機的品種適應性，我們經過研究并和豐田公司協商后決定在織機上安裝新型拉伸噴嘴來改善織機的缺陷。在安裝時，我們注意了拉伸噴嘴的前、后孔一致，便于氣流的流通。同時，緯紗長度也做了相應的調整。該新型拉伸噴嘴的特點是利用箱后吹出的小氣流和箱前氣流交匯，集束于管道內拉伸。其優點是不用鋸鋼箱，對紗線的要求不高，不易拉斷緯紗，氣流量較小，牽伸效果好。尤其是對長絲的包容性較好，引緯相對穩定。
　　
　　經過調試試驗和試織，對于DTY150D/40D等彈力緯紗，織機有著較好的適應性。同時，經過進一步研究、調試，現在DTY150D/7OD、DTY450D/40D、DTY200D/40D等彈力絲也可以在豐田織機上織造，品種適應性得到了很好的提高，豐田GAT710織機潛在的織造能力得到提升。
　　
　　方法二
　　
　　研發四噴結合件
　　
　　滿足織機速度要求
　　
　　近些年來，ZA系列噴氣織機已由原來的單噴（1C）發展至雙噴（2C）、四噴（4C）等多噴投緯。2C、4C噴氣織機既保持有原1C的轉速及效率，又有多色緯紗的特性，使得更改品種簡單易行，因而深受紡織廠的歡迎。在1C、2C主噴嘴結合件的基礎上，我們研制加工了4C主噴嘴結合件，并配套于主機。經測試及在紡織廠運轉，其各項性

能指標均達到國外同類產品的要求，而生產制造成本較從國外進口大為降低。
　　
　　噴氣織機對主噴嘴的要求是當一定壓力（一般為0.3MPa）的氣流通過主噴嘴時，主噴嘴能將緯紗以一定的速度穩定地投送到輔助噴嘴所能接應的區域（負壓面）。經過主噴嘴的氣流速度應大于或等于90米/秒，具有穩定性和集束性（層流而不是條流或旋流），并能裹挾緯紗送抵準確的區域。4C主噴嘴除每一個噴嘴都應具備單噴的性能外，還要求四噴嘴組合后，每一噴孔所引緯紗均應能分別送緯紗抵達同一區域。所以4C的四噴嘴兩兩互成一角度，即1、3孔軸線夾角為α，2、4孔軸線夾角為β。同單噴、雙噴結合件相似，四噴主噴結合件也是由主噴嘴芯結合4件、噴組套結合件1件、導紗管4根以下零部件組成。
　　
　　組裝之前，各部件應合理選配試裝。我們采用502快干膠粘接瓷環件、導紗管件，其間隙由加工保證，組裝粘接努力做到一次到位；要避免膠溢到噴嘴口及導紗管口，影響噴嘴的使用；主噴嘴使用安裝氣管接頭時要松緊適當，尤其是若管接頭螺紋部分較長或過緊安裝，均會對主噴嘴套造成擠壓變形，從而影響主噴嘴。通過以上方式組裝的4C主噴嘴結合件，經測試其性能均達到要求，在實際生產中使用中，滿足了600轉/分鐘以上的速度要求。
　　
　　方法三
　　
　　改進制造工藝
　　
　　隨著市場的發展，噴氣織機對輔助噴嘴的質量要求越來越高，現有工藝已成為影響制造企業經濟效益的瓶頸。為了解決這一問題，我們在生產工藝方面進行了深入研究。
　　
　　我們首先改進了噴嘴頭部的反射弧面和氣流角度。成型模具的上模角度和下模弧度根據噴嘴頭部的設計參數而定，這樣使產品內腔形狀更合理，氣流經管坯到達噴口的速度有了較大提高。輔助噴嘴打噴口的電極參數設置不合理，速度過快或過慢，都易發生噴口表面被燒蝕的現象。經過多次的修正，我們找到了合理的電參數設置，改善了因噴口粗糙度Ra值高引起風速低的情況，同時也提高了打噴口速度，提升

了工作效率。
　　
　　對于錐孔的加工，因專用夾具旋轉中心與機床電極的旋轉中心有一定的夾角，很難將兩個旋轉中心落在工作點位上。如果二者中心有差異，則加工出的孔成橢圓形，很難保證錐孔噴嘴質量。由于機床電極的旋轉中心是固定的，所以設計出二維專用夾具，在安裝調試時可通過百分表進行旋轉中心的微調，保證兩個旋轉中心落在工作點位上，使噴口橢圓度有了較大降低，而且操作方便，降低了勞動強度，提高了工作效率。
　　
　　輔助噴嘴有十大類近50種型號，原裝配夾具和工裝不能保證各類產品裝配定位基準的一致性，使產品性能指標一致性差，成品率低。所以，對裝配夾具和工裝進行改進，保證了各類輔助噴嘴裝配定位基準的一致性，而噴氣接收系統裝置采用棘輪機構進行微調，可保證不同噴射角度噴嘴的測試裝配，使產品的性能和生產效率均有了較大提高。