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0前言
竹纖維可分為竹原纖維和竹漿粘膠纖維(屬再生纖維素纖維)兩種。竹漿纖維是利用化學方法制成竹漿粕，再進行噴絲而成；竹原纖維則是利用物理、機械及化學加工，不破壞竹材纖維素結構，只去除纖維素束內外木質素、蛋白質和果膠等，再從中提取竹纖維，可最大限度地保留竹纖維的特性，是一種新型的綠色環保纖維素纖維。
表1竹原纖維和其它紡織纖維性能比較
由表1可知，竹原纖維干濕斷裂強度、結晶度和熱穩定性比竹漿纖維和棉纖維高，與苧麻纖維接近；其吸濕能力大于棉而小于粘膠。這是由于其纖維內的空隙比棉多，結構較疏松，水分容易進入，所以吸濕和排濕性優良。此外，由于竹原纖維中所含的葉綠素銅鈉是安全優良的紫外線吸收劑，所以其抗紫外線功能是棉纖維的20倍。因此，開發竹原纖維家用紡織品面料，具有十分廣闊的市場前景。
1竹原纖維前處理工藝
1.1織物規格
14.75 tex純棉普紗×19.67 tex竹原纖維紗504根／10 cm x394根／10 cm；坯布門幅304.8 cm，成品門幅289.56 cm的小提花交織物。
1.2試驗儀器
紅外線染色小樣機，常溫平擺式染色打樣機，小軋車，蒸汽自動定形烘干小樣機，YB571-B染色牢度摩擦儀，YC-026(B)織物強力機，全自動電腦測色儀。
1.3助劑
燒堿，純堿，退漿酶，過氧化氫，精練劑，穩定劑，螯合劑，洗滌劑，滲透劑。
1.4工藝流程
坯檢→翻縫→燒毛→酶退漿→漂白→絲光
2工藝討論
竹原纖維與棉纖維素的化學性質雖相似，但大分子的聚合度和初始模量不同，因此，在性能上存在很大差異，如竹原纖維質地硬、含雜多、易產生茸毛和折皺，制訂工藝條件時需特別注意。
2.1燒毛
竹原纖維／棉提花交織物毛羽較多，且竹原纖維較粗和長短不一，纖維抱合力差，在織造過程中因摩擦會產生茸毛，其燒毛加工比一般棉織物更為重要。為此，采用氣體燒毛機燒毛。
燒毛工藝
火口二正二反
溫度／℃900～1 000
車速／(m／min)80～9
燒毛／級3～4
燒毛時應加強刷毛，通過機械作用使所有的毛羽豎起，并使纏繞不緊的毛羽脫落，以利于燒毛。此外，由于竹原纖維／棉織物含潮率較高，燒毛前若先烘干，效果會更好。若要求布面質量光潔度達到4級以上，可采取二次燒毛。
2.2退煮
如前所述，竹原纖維／棉提花交織物以純棉普紗作經紗，竹原纖維單紗作緯紗，經提花交織而成。織造時，漿料以改性淀粉和PVA混合漿料為主。由于竹原纖維與棉織物的毛羽多，故含漿量較高，因而退漿要均勻透徹。雖然竹原纖維在紡紗前經化學脫膠處理，但還殘留部分膠質、色素和蠟質，且棉織物上的天然雜質、棉籽殼也需進一步煮練去除。因此，對幾種退漿工藝進行了比較，測試了強力、白度、手感、毛效等指標，以優選最佳退漿工藝。
工藝條件
(1)Na2C03退漿／(g/L)
Na2C03 20
精練劑5
滲透劑2
溫度X時間／(℃×min)100 X50
(2)NaOH退漿／(g／L)
NaOH 20
精練劑5
滲透劑2
溫度×時間／(℃Xmin)100×50
(3)精練酶退漿／%(owf)
精練酶Scourzyme 301L 1.5
滲透劑／(g／L)3
pH值7—8
溫度／℃60
時間／min 90
(4)煮練酶退漿／%(owl)
煮練酶HZM-102 2
滲透劑／(g/L)3
pH值6.5～8
溫度／℃60
時間／min 90
以上四種方法的退煮效果見表2。
表2不同退煮工藝效果對比
由表2知，精練酶退漿工藝較適合竹原纖維／棉提花交織物退漿。織物經該工藝處理后，其毛效比另外三種工藝好，且織物強力損傷小，手感柔軟，富有彈性。
