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改性CVC織物涂料軋染工藝研究
1.高亞寧 2.謝永萍
（ 1.陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院；2.陜西華潤(rùn)印染有限公司）
摘要：本文在采用自制陽(yáng)離子改性劑對(duì)CVC織物改性的基礎(chǔ)上，探索研究了新型涂料軋染工藝。通過(guò)對(duì)涂料軋染中粘合劑、交聯(lián)劑用量以及焙烘溫度和時(shí)間的優(yōu)化，獲得了較高的K /S 值和耐皂洗、耐摩色牢度。優(yōu)化后的工藝條件為涂料 6 g/L，粘合劑DH-103用量15 g/L，Araldite PT810交聯(lián)劑10 g/L，180 ℃焙烘 3 min。
關(guān)鍵詞：涂料軋染；K /S 值；染色牢度；手感；CVC織物
中圖分類(lèi)號(hào)：TS193.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
涂料軋染工藝流程短、成本低、效率高，拼色方便，特別是滌棉織物的涂料染色不需要熱熔或高溫高壓等復(fù)雜工藝條件，先比之下具有明顯的優(yōu)勢(shì)。涂料軋染工藝在國(guó)外已獲得廣泛應(yīng)用，美國(guó)約80%的染色布是采用涂料染色工藝生產(chǎn)的，我國(guó)涂料染色布比例則僅占20%左右，其中還包括水洗布等特殊產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)涂料軋染生產(chǎn)中還存在粘搭輥筒、產(chǎn)品手感硬及色牢度較差等問(wèn)題。本文在采用自制陽(yáng)離子改性劑對(duì)CVC織物改性的基礎(chǔ)上，探索了新型的涂料軋染工藝，以提高染色產(chǎn)品的服用性能、染色深度和牢度等。
1 ·試驗(yàn)部分
1.1 材料及儀器
織物：CVC60/40平紋織物（浙江寧波雅戈?duì)柟荆Ｋ幤罚焊男詣〩L（一種自制的含有反應(yīng)性環(huán)氧基的陽(yáng)離子改性劑），涂料藏青H-304FR（上海振榮化工涂料有限公司），粘合劑，交聯(lián)劑等。
儀器：Datacolor SF300型電腦測(cè)色配色儀（思維士顏色科技公司），耐洗色牢度試驗(yàn)儀SW-12型A（無(wú)錫紡織儀器廠），摩擦牢度測(cè)試儀X571B型（溫州紡織儀器廠）等。
1.2 涂料染色工藝
染色配方：
涂料（g/L） 6
粘合劑（g/L）

10 ～ 30
交聯(lián)劑（g/L） 5 ～ 20
工藝流程：陽(yáng)離子改性→二浸二軋（壓力0.25 MPa）→預(yù)烘（80 ℃）→焙烘（溫度X ℃，時(shí)間Y min）。
1.3 性能測(cè)試
K /S 值：在同一塊染色織物上分別測(cè)量 4 個(gè)不同部位的K /S 值，然后取平均值。
染色牢度：耐摩擦色牢度參照GB/T3920 — 1997《紡織品色牢度耐摩擦色牢度》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
手感評(píng)定：通過(guò)16個(gè)人從柔軟性、蓬松度、滑爽感等 3方面綜合評(píng)定處理后織物的手感，共分 6 級(jí)，1 級(jí)最差，6級(jí)最好，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如表 1 所示。

2· 結(jié)果與討論
2.1 粘合劑種類(lèi)和用量
選取不同種類(lèi)和用量的粘合劑進(jìn)行軋染試驗(yàn)，試驗(yàn)中交聯(lián)劑用量 5 g/L，焙烘溫度180 ℃，時(shí)間 3 min，測(cè)定染色后織物的K /S 值和耐摩擦色牢度等級(jí)，試驗(yàn)結(jié)果分別見(jiàn)表2、表 3。

由表 2 可見(jiàn)，使用粘合劑DH-103后染色的K /S 值最高，并且耐干、濕摩擦色牢度也相對(duì)較高，后續(xù)試驗(yàn)選用DH-103。

表 3 說(shuō)明，當(dāng)粘合劑DH-103用量在15 g/L時(shí)K /S 值最高，手感較好，耐摩擦色牢度較高，繼續(xù)增加粘合劑用量反而會(huì)對(duì)染色深度和手感產(chǎn)生不利影響。
2.2 交聯(lián)劑種類(lèi)和用量
不同種類(lèi)和用量的交聯(lián)劑對(duì)染色效果的影響如表 4、表 5 所示。

由表 4 可知，加入交聯(lián)劑后，染色深度有所下降，但染色織物的耐摩擦牢度均得到改善。使用亨斯邁AralditePT810交聯(lián)劑后的織品染色深度下降幅度最小，耐干、濕摩擦牢度提高0.5級(jí)，以下單因素試驗(yàn)選擇汽巴交聯(lián)劑。
由表 5 可見(jiàn)，當(dāng)交聯(lián)劑用量小于10 g/L時(shí)，隨著交聯(lián)劑用量的增加，染色深度略有提升；大于10 g/L時(shí)，隨著交聯(lián)劑用量的增加染色深度呈下降趨勢(shì)。此外，當(dāng)交聯(lián)劑用量為10 g/L時(shí)，耐濕摩擦色牢度有所提高。
2.3 焙烘條

件
織物浸軋染液后在不同溫度和時(shí)長(zhǎng)條件下進(jìn)行焙烘固色，測(cè)試相應(yīng)的染色效果，結(jié)果見(jiàn)表 6、表 7。

綜合表 6、表 7，當(dāng)焙烘溫度為180 ℃，時(shí)間為 3 min時(shí)，K /S 值較高，且耐摩擦色牢度較高，綜合染色效果較好。
3· 結(jié)論
（1）改性CVC織物涂料軋染優(yōu)化工藝為：交聯(lián)劑用量10 g/L，粘合劑用量15 g/L，焙烘溫度180 ℃，焙烘時(shí)間 3min。在此條件下，染色K /S 值較高，且耐干、濕摩擦色牢度分別達(dá)到 4 ～ 5 級(jí)和 4 級(jí)，綜合染色效果較好。
（2）經(jīng)陽(yáng)離子改性后的CVC織物可直接進(jìn)入涂料軋染工序，無(wú)需水洗、烘干，因此加工效率較高，且具有節(jié)水、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)下節(jié)能減排的政策要求。