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1前言
轉移印花作為一種比較新穎的印花方法，改變了過去傳統的印花工藝，它是將合適的染料或涂料通過印刷或印花方式，在特種紙上印制所需的圖案，制成轉移印花紙。然后將此轉印紙的圖案通過熱和壓力或者壓力和溶劑的作用，將紙上的圖案轉印到織物上。轉移印花技術是從1932年的溶劑轉移印花發展起來的，于1971年正式形成工業化生產，并于70年代達到發展的鼎盛期。我國對轉移印花技術的研究和應用始于70年代初。在1975年，北京、上海、青島等地相繼成功研制了連續式滾筒轉移印花機、平版式轉移印花機。
轉移印花技術之所以能夠得到很快的發展，是由于它具有獨特的優點：
(1)轉移印花紙印制后，不易固放置時問長而變質因此運輸方便，隨時可以進行轉印，適應性強，可作小批量生產；
(2)采用印刷方法印制轉移印花紙.圖案豐富多彩、層次多，花樣設計方便自由、表現能力強，能印制花型逼真、藝術性強的花樣；
(3)設備簡單、管理方便；
(4)對操作工要求低；
(5)減步三廢問題。
由于轉移印花具有上述優點.尤其是它能表現精巧圖案，方法簡便、減少環境污染.因而越來越受到消費者和廠家的歡迎。轉移印花發展初期，太多數以分散染料通過升華轉移到滌綸紡織品上，故滌綸織物的發展曾大大推動了轉移印花的發展。但是，合成纖維與其他人造化學用品一樣，給人類帶來不少困擾。人們通過實踐和比較，又掀起了回歸自然的熱潮。在消費市場上，天然纖維織物重新受到消費者的青睞。因此，轉移印花能否用于天然纖維織物是近年來的一個研究熱點。
丹麥的丹斯克印花廠在1984年開始研究用活性染料對棉織物進行濕式轉移印花。經過八年努力終于開發成功了名為Cotton Art的革命性的丹斯克轉移印花法。該法迄今已在大多數生產紡織品國家中取得專利或登錄在案。
在國內，升華型干式轉移印花工藝成熟，且早已投入生產。但純棉織物活性染料濕式轉移印花除引進國際先進技術外，在這方面的課題研究尚少有公開的報道。
2活性染料濕轉移印花的基本原理
活性染料濕轉移印花先將棉織物浸軋堿液，然后與轉移印花紙相密合，并施加以一定的壓力，織物所帶堿液使轉移印花紙上色漿溶解。在一定的壓力下，由于染料對織物的親和力比對轉移紙的親和力大，染料轉移到織物上，并進入到織物間隙中。在堆置過程中，染料逐步完成吸附、擴散固色過程。固色后對織物進行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。
活性染料的濕轉移印花大多采用KN型(即乙烯砜型)活性染料，這主要取決于這類染料的基本結構和反應機理。活性染料的結構有別于其他類染料，它們的結構可用下面的通式來表示：
W—D—B—Re
式中：D——發色體或母體染料；
B——活性基與發色體的聯接基
Re——活性基；
w——水溶性基團。
從上式可看出，活性染料分子和一般水溶性染料不同的地方是具有一個(或兩個)可與纖維反應形成共價結合的活性基。這些活性基大多是通過聯接基和染料母體芳環相連的。在染料母體中一般具有1～3個磺酸基作為水溶性基團。活性染料按其活性基團分類，一般可分為x型K型.KN型KN型活性染料含有在染色條件下能發生化學反應的乙烯砜活性基，乙烯砜基在弱堿性介質下能與纖維素上羥基負離子發生加成反應，生成染料一纖維化學鍵：
D—SO2CH=CH+O-—Cell→D—SO2CH2CH2—O—Cell
由于各種原因，KN型商品染料中的活性基并不是乙烯砜基，而是一些可轉化為乙烯砜的基團，其中最常用的是羥乙基砜硫酸酯(其結構簡式為：D—SO2CH2CH2OSO3H)。與其他活性染料相比，乙烯砜型活性染料具有下列優點：
(1)水溶性好由于活性基本身是β-羥乙基砜硫酸酯，在堿作用下脫去硫酸酯基，成為真正有反應能力的乙烯砜，這樣活
(2)乙烯砜染料在上染條件下有高親和力，這也是乙烯砜本身具有低親水性的特性決定的。但在染色后，水解的結果使乙烯砜基轉化成羥乙基砜，親水性很大，易于洗凈。這種特點是乙烯砜基所特有的
(3)乙烯砜型活性染料對印染工藝的適用性廣，它既可用于竭染染色，又可用于浸染法、印花等熱固色工藝，而且還適用于冷軋卷堆染色。這種室溫固包法對簡化印染工藝、節能及降低成本都有重大的現實意義。
(4)在正常洗滌條件下，乙烯砜基的染料一纖維化學鍵很穩定，即使在含1O%的過硼酸鈉氧化劑的洗滌液中，95℃溫度下，染包織物仍顯示出良好的牢度。因此，在活性染料的濕轉移印花中常選用KN型染料。
3試驗
3.1材料、藥品、儀器和設備
3.1.1材料
30×30 68×68純棉平紋漂白半制(上海第三印染廠提供)
進口轉移印花紙(無錫第一色織廠提供)
塑料薄膜，復印紙(市售)
3.1.2藥品
氫氧化鈉分析純(上海科昌化學品公司)
硅酸鈉化學純(江蘇光耀試劑廠)
JFC工業品(上海助劑廠)
sOLuITOSE RX60、CMs工業品(荷蘭AVEBE公司)
CMC工業品(上海康達化工)
乳化糊工業品(上海第三印染廠)
活性黑KN-B、活性紅KN-2B、活性藍KN-R、活性橙KN-5R、活性翠藍KN-G(上海染料八廠提供)。
3.1.3儀器和設備
JMU-5056型軋車(北京)
JMU-505型軋車(日本)
MBROR AEu～210電子天平(日本島津公司)
恒溫水浴(上海)
專用篩網(自制)
3、2轉移印花工藝流程
織物浸軋堿液→軋壓轉移→堆置固色(室溫、24h)→水洗→干燥
4結果與討論
4.1轉移印花工藝試驗
4。1.1軋堿帶液率對轉移印花效果的影響
堿液配方。g／L
氫氧化鈉15
硅酸鈉31
轉移壓力。mPa 0.3
試驗結果見表1。
表1不同軋堿帶液率對轉移印花效果的比較
從表1可以看出，織物軋堿帶液率過低或過高，轉移效果均不佳。當其他條件相同時，帶液率
