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0前言
竹纖維是一種再生纖維素纖維,主要組分為竹纖維素、竹蔑和果膠等。其制取方法有兩種,一種是采用蒸煮方式直接提取“原生竹纖維”的物理方法;另一種是以竹子為原料,經催化提純、堿法水解及多段漂白精制成竹漿粕,再經紡絲制成再生纖維的化學方法[1]。
竹纖維具有良好的吸濕透氣和天然抑菌性能,染料的適用性也較強,制成的面料懸垂性好,應用前景良好。竹/棉/滌混紡彈力機織面料,是集滌綸挺爽和強度高,竹纖維和棉纖維的吸濕透氣性優良等特點于一體的高檔彈力面料。針對該品種在印染加工中易卷邊、折皺、起毛等缺陷,本公司采用下列生產工藝,基本克服了上述問題,提高了成品合格率,達到了客戶的質量要求。
1染整工藝
工藝流程翻縫→冷軋堆練漂→燒毛→熱定形→復氧漂→絲光→熱溶染色(中深色)→活性染料套色→柔軟拉幅→預縮→驗碼
1.1坯布規格
品種1178cm18.2/18.2tex+4.4tex432/340根/10cm竹/棉/滌氨綸包芯混紡彈力斜紋織物,混紡比為竹40%,棉20%,滌37%,氨綸3%;
品種2160cm18.2/18.2tex530/362根/10cm竹/棉/滌燈條織物。
1.2翻縫
彈力織物,尤其是斜紋、貢緞類織物,在印染加工中隨布幅收縮極易產生卷邊、卷縮和皺條。因此,縫頭一定要平、直、齊,兩端加密。此外,緯向彈力布在織造和后續入庫堆放中,布幅會受堆放時間和溫度影響而收縮,造成來坯幅寬不一致,一般會存在2.54~5.08cm的差距。縫頭時應盡量將幅寬相近的布段縫在一起,并將幅寬較大者放在下層,較狹者放在上層。因下層布直接與縫紉機走齒接觸,布的走速比上層快,最終可做到兩層布縫頭齊平;反之,若將兩端布幅寬差距較大的縫在一起,加工時會產生收皺縮。
1.3冷軋堆練漂
竹/棉/滌混紡彈力織物的精練可采用履帶煮漂聯合機加工,但斜紋類彈力織物在濕熱加工中易產生卷邊、皺條,在履帶松堆汽蒸過程中卷邊更加嚴重,不利于質量的控制
鑒于上述兩方面因素,采用堿/氧冷軋堆前處理,并適當調整軋液濃度,選用低堿常溫工藝條件,采用冷軋堆低溫打卷,BRUGMAN蒸洗機蒸箱及水洗箱退卷,設置大直徑(200mm)導輥,布的包角大小適中,就
不易產生卷邊、皺條。退卷堿蒸時,布在蒸箱中只穿繞在預熱導輥上,不在履帶上堆積,消除了彈力布在松弛狀態下的卷邊。竹/棉/滌混紡坯布中棉纖維含量僅20%。竹纖維屬再生纖維,本身在成纖過程中已多次漂白精制,故含雜較少;而滌綸纖維僅存在少量紡絲油劑。經調整優化后,該面料冷軋堆精練工藝定為:燒堿36~40g/L,雙氧水10~12g/L。
(1)冷軋堆工作液配方/(g/L)
100%NaOH36~40
100%H2O2 10~12
氧漂穩定劑S-2(德美化工)7
精練劑OK(德美化工)4
螯合分散劑DM-101(德美化工)3
(2)冷軋堆工藝條件
室溫浸軋工作液(多浸一軋,軋余率100%~110%)→打卷堆置24h(外包塑料薄膜,布卷轉速為5~8r/min)→BRUGMAN蒸洗機退卷軋堿短蒸(燒堿25g/L,100℃×2min)→熱洗→冷洗→烘干→BRUG-MAN蒸洗機復氧漂短蒸(100℃×2min)→水洗→烘干
(3)復漂配方/(g/L)
100%NaOH 15~20
100%H2O2 4~6
氧漂穩定劑S-2 4
精練劑OK 3
采用冷軋堆練漂工藝,基本解決了彈力斜紋織物加工中易卷邊、折皺的缺點,半制品降強少,白度、毛效符合后道染色工序要求(表1)。
注:斷裂強力按GB/T3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率測定條樣法》,織物白度在ZBD白度儀按標準方法測定。
1.4燒毛
化纖混紡織物經高溫氣體燒毛可以去除布面短茸,提高布面光潔度,減少滌綸纖維在后續加工中的起球傾向,同時減輕竹纖維
