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亞麻／棉混紡織物是由亞麻粗麻(俗稱亞麻二粗)纖維經(jīng)過除雜、脫膠等纖維加工后與棉花在棉紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗、織造而成。為了保證染整加工后的成品亞麻成分在50％以上．其混紡比例一般為亞麻纖維55％．棉纖維45％該種產(chǎn)品在市場(chǎng)上暢銷已有20余年．但其染整加工過程中始終存在著亞麻纖維重量損失較大、織物強(qiáng)力降低嚴(yán)重等問題。為此．人們對(duì)此進(jìn)行了各方面的研究．也取得了一些進(jìn)展。如采用控制pH值的氯漂工藝技術(shù)，采用草酸洗前處理然后再進(jìn)行雙氧水漂白的工藝方法等然而無(wú)論如何亞麻／棉混紡織物中亞麻纖維重量損失、織物強(qiáng)力損失仍然困擾著生產(chǎn)企業(yè)為此進(jìn)行了亞麻／棉混紡織物的生物酶前處理工藝技術(shù)的研究，主要圍繞著如何減少亞麻纖維的重量損失、降低強(qiáng)力損失進(jìn)行研究表明．采用生物酶進(jìn)行亞麻／棉混紡織物的前處理．可以通過提高加工效率、減少加工工序的方式．實(shí)現(xiàn)減少亞麻纖維的重量損失、降低強(qiáng)力損失之目的
1試驗(yàn)
主要采用酶退漿、酶精練、酶除氧等生物酶工藝進(jìn)行試驗(yàn)，輔以必要的酸洗、氧漂等化學(xué)加工處理方式形成亞麻／棉前處理新工藝
1．1試驗(yàn)材料
織物：亞麻／棉混紡織物，亞麻55％，棉45％；亞麻織物前處理的半成品指在生產(chǎn)線上取下的織物
生物酶：退漿酶、復(fù)合精練酶(自制)、除氧酶；
其他化學(xué)品：雙氧水、燒堿、水玻璃、草酸、硫酸等(均為化學(xué)純)。
1．2設(shè)備及儀器
均勻軋車、汽蒸箱、白度儀、電爐等。
1.3試驗(yàn)方法
1．3．1精練酶精練試驗(yàn)
采用經(jīng)過酶退漿后的織物進(jìn)行復(fù)合精練酶去除木質(zhì)素精練試驗(yàn)
浸軋精練酶→保溫堆置→熱水洗→浸軋雙氧水漂白液→水洗→[檢驗(yàn)麻皮數(shù)量]。
1.3．2除氧酶應(yīng)用效果試驗(yàn)
采用1．3．1處理的布樣→浸軋除氧酶→水洗→[測(cè)定織物上的雙氧水含量]。
1．3．3亞麻／棉織物前處理工藝試驗(yàn)
亞麻／棉織物(坯布)→酸洗→酶退漿→草酸洗→精練酶精練→雙氧水漂白→除氧酶洗→水洗→烘干→[測(cè)定織物白度、檢驗(yàn)麻皮數(shù)量]。
在上述各主要工序間進(jìn)行了必要的
2生產(chǎn)應(yīng)用
生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)主要采用酶退漿、精練酶精練、雙氧水復(fù)漂、除氧酶水洗等工藝。
2．1生產(chǎn)工藝
新工藝：燒毛→酸洗→酶退漿→精練酶精練→酸洗→雙氧水漂白→雙氧水復(fù)漂→除氧酶洗→水洗→烘干
原工藝：燒毛→酸洗→燒堿退漿→燒堿精練→酸洗→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→熱水洗→冷水洗→烘干
2-2應(yīng)用效果
新工藝織物的白度比原工藝略有提高．布面沒有明顯的黃色麻皮．外觀符合要求：織物強(qiáng)力損失略有下降，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。織物白度指標(biāo)、強(qiáng)力損失率如表1所示
表1二種生產(chǎn)工藝加工的織物自度、強(qiáng)力指標(biāo)比較
3討論
酶退漿屬于傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，故對(duì)亞麻／棉織物的酶退漿工藝沒有進(jìn)行深入的試驗(yàn)研究
3．1亞麻／棉織物的精練酶加工
亞麻／棉織物的前處理主要問題是亞麻皮的漂白和去除問題．為此一般均采用酸洗、燒堿煮練、次氯酸鈉漂白等工藝以去除和漂白黃色的亞麻皮。采用精練酶可以替代亞麻／棉織物的煮練、次氯酸鈉漂白工序，減少亞麻／棉織物的強(qiáng)力損失
3．1．1精練酶的使用工藝條件
目前市場(chǎng)上精練酶品牌較多．大多是針對(duì)棉織物中的果膠、棉籽殼等雜質(zhì)而配制的果膠酶、復(fù)合精練酶等復(fù)合酶經(jīng)在亞麻／棉織物上作為精練酶使用均具有一定的效果．但對(duì)于亞麻皮的去除和漂白效果并不明顯為了使精練酶具有針對(duì)性．采用復(fù)配的方式配制了針對(duì)亞麻皮的漂白和去除的復(fù)合酶
復(fù)合酶的使用過程是：[退漿后的麻／棉織物]→浸軋精練酶→保溫堆置→熱水洗→浸軋雙氧水漂白液→保溫堆置→水洗→[檢驗(yàn)麻皮數(shù)量]。
復(fù)合酶的使用條件是：復(fù)合精練酶5g/L；螯合分散5g/L；溫度25～35℃；堆置時(shí)問20 h；軋余率110％。
3．1．2前處理強(qiáng)力損失的原因
亞麻／棉織物前處理過程中的強(qiáng)力損失主要來(lái)自于二個(gè)方面．一是亞麻纖維比較剛硬．長(zhǎng)度不勻率高．分裂度比較小(一般分裂度在2～1．43 tex)，而棉纖維比較細(xì)．纖維支數(shù)較高．在染整加工的煮練、反復(fù)水洗過程中亞
亞麻／棉織物前處理過程中重量損失也是由于亞麻纖維的脫落和亞麻纖維的持續(xù)脫膠而形成的其中使用燒堿脫膠導(dǎo)致果膠損失較大．對(duì)木質(zhì)素、半纖維素等的去除和分解較少．而麻皮的主要成份是木質(zhì)素、半纖維素等多糖類雜質(zhì)，導(dǎo)致傳統(tǒng)的亞麻／棉前處理工藝依靠次氯酸鈉去除或漂白麻皮．次氯酸鈉漂白又導(dǎo)致亞麻纖維的繼續(xù)損傷．造成亞麻／棉織物強(qiáng)力降低
3．1．3精練酶用于亞麻／井帛織物前處理的特點(diǎn)復(fù)合精練酶主要針對(duì)織物中各種雜質(zhì)進(jìn)行復(fù)配，具有針對(duì)性，同時(shí)對(duì)其它纖維成分不形成損傷。精練酶用于亞麻／棉織物主要有以下特點(diǎn)：
(1)使纖維的失重較小。只能對(duì)部分果膠、木質(zhì)素等多糖類雜質(zhì)具有去除作用
(2)對(duì)纖維素沒有損傷．強(qiáng)力損失較小
(3)能有效地保持亞麻織物的風(fēng)格．防止亞麻纖維“棉纖化”
(4)節(jié)約能源，減少?gòu)U水污染治理的難度
3.2亞麻／棉織物的除氧酶加工工藝
除氧酶的使用主要是提高水洗效率．減少水洗次數(shù)亞麻／棉織物氧漂后采用除氧酶處理還兼有保持亞麻織物風(fēng)格、減少織物強(qiáng)力損失的作用。
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