CVC牛津紡織物經(jīng)向用雙經(jīng)滌棉混紡紗(線),緯向用純棉紗(線)交織而成,我廠生產(chǎn)45+45/16 101×50滌棉牛津紡的染色工藝已趨于成熟,現(xiàn)已生產(chǎn)幾百萬(wàn)米,其牛津紡的風(fēng)格突出,各項(xiàng)染色牢度達(dá)到客戶(hù)要求,產(chǎn)品出口合格率高,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。為了擴(kuò)大牛津紡產(chǎn)品的銷(xiāo)路,提高產(chǎn)品的檔次和競(jìng)爭(zhēng)力,我們近期又相繼開(kāi)發(fā)出CVC牛津紡的仿色織印花,色點(diǎn)效果明顯,珠粒突出、布面豐滿(mǎn),白地潔白。多色彩條印花的牛津紡在外觀上可與色織物媲美,而在價(jià)格上則大大低于色織牛津紡,以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉占據(jù)紡織印染產(chǎn)品一席之地。
1小樣試驗(yàn)
1.1染料的優(yōu)選
根據(jù)滌綸纖維與棉纖維染色性能的不同,我們分別用棉用染料和分散染料刮印,結(jié)果用棉用染料刮印的織物色點(diǎn)效果較差、珠粒不突出、布面不豐滿(mǎn)、無(wú)色織風(fēng)格,且白地色部分沾污較嚴(yán)重。而對(duì)棉纖維沾污的分散染料在還原清洗過(guò)程中比較容易剝?nèi)フ次郏瑥亩笴VC牛津紡織物表面具有清晰的色白相問(wèn)的色點(diǎn)效果,珠粒突出,仿色織效果強(qiáng)。所以CVC牛津紡印花我們選用分散染料染滌工藝。
印花用分散染料,應(yīng)盡量選用高溫型和升華牢度好的染料,以免印花織物在熱溶時(shí),染料升華對(duì)白地滌綸的沾污。分散染料的升華牢度與染料結(jié)構(gòu)、焙烘溫度以及印花濃度有關(guān)。同一只分散染料,焙烘溫度和印花濃度提高,升華牢度降低。因此選用分散染料時(shí),既要考慮到焙烘溫度,又要考慮到印花濃度。所以在印花時(shí),應(yīng)盡量選用升華牢度好的染料,同時(shí)盡量配套,不要使用升華牢度相差太大的兩只染料進(jìn)行同時(shí)印花.避免造成焙烘工藝難以安排。
我廠一般選用深藍(lán)HGL、大紅HBGL,黃棕H2RL,紅玉H2GFL、翠藍(lán)S-GL、紫HFRL等分散染料進(jìn)行拼色印花,其次是選用對(duì)棉沾污基本能去除的染料,如大紅、黃、黃棕、紅玉、紫
分散藍(lán)或分散藍(lán)與其他染料拼色處方的優(yōu)選情況見(jiàn)表1。
表1

注同一色號(hào)淺藍(lán)為例。
由表1可看出,2#處方最佳,但淺藍(lán)色還有輕微沾色,需加強(qiáng)工藝
1.2分散染料還原情況
分散染料刮印CVC牛津紡,經(jīng)熱溶發(fā)色后,清洗工藝值得探討。如果單用清水洗,不但沾色嚴(yán)重,根本洗不出亮白點(diǎn);采用皂洗,沾色不能去除,同樣洗不出亮點(diǎn){只有采用還原清洗和皂洗才能去除沾污,顯現(xiàn)出清晰的亮白粒紋的仿色織風(fēng)格。但還原清洗中NaOH、H/S的濃度掌握是一個(gè)很重要的參數(shù)皂洗中應(yīng)選用對(duì)染料有親和力的洗滌劑,防止平洗槽內(nèi)已洗下的染料再沾污纖維。
2大樣生產(chǎn)工藝
2.1織物規(guī)格
45+45/16 101×50 CVC牛津紡
2.2工藝流程
擺布→縫頭→燒毛→退煮→氧漂→絲光→定形→印花→焙烘→還原清洗→加白柔軟→防縮→成品
2.3工藝條件
燒毛LMH007,車(chē)速100~110m/min,二正二反,油量10~12格。
退煮LMH042,車(chē)速3O~35m/min,NaOH 45~50g/L,軋堿溫度80℃,每米布加滲透劑1kg,汽蒸100~105℃,平洗1、2格熱水洗,3格溫水洗,4格冷水洗。
氧漂LMH066,車(chē)速30~35m/min,H2O2 7~8g/L,Na2SiO3 10~14g/L,pH值10.5~ll,汽蒸100~105℃,平洗1、2格熱水洗,3格溫水洗,4格冷水洗。
絲光LMH201,車(chē)速40~45m/min,NaOH 170~190
定形LMH751,40~45m/min,200±5℃,落布115~116cm。
整個(gè)前處理過(guò)程需注意的問(wèn)題:
(1)對(duì)各工序的落布要認(rèn)真抓好,防止織物擦傷和緯移疵布的出現(xiàn);
(2)嚴(yán)格抓好氧漂工藝,水玻璃追加要足pH值嚴(yán)格控制在10.5~11,否則較易產(chǎn)生破洞;
(3)定形前必須認(rèn)真檢查定形機(jī)針板,由于CVC牛津紡系交織而成,易產(chǎn)生針眼洞;
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