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1產品特點

爛花織物一般用兩種不同纖維通過混紡或交織而成，其中一種纖維能被某種化學藥劑破壞，而另一種纖維則不受影響，從而形成特殊風格的爛花印花布。

超柔滌綸短毛絨雙面著色爛花產品，應用滌綸纖維耐酸不耐強堿這一特性，將滌綸超柔短毛絨織物的底面和絨面染成不同的顏色，再將絨面部分纖維溶解，形成凹陷花紋，使凹陷花紋處的顏色介于面色和底色之間，形成獨特的過渡色花型效果。

該織物表面密布著聳立的絨毛，手感柔軟且彈性好，光澤柔和，表面不易起皺。其正面拉毛后，耐磨性較一般織物高4—5倍。因織物底面染色且印有花紋，當正面拉毛爛花后可透視其底面花紋，觀賞性能大大提高。從不同角度觀察超柔滌綸短毛絨雙面著色爛花產品，其色彩會隨著視角的不同而產生自然的顏色過渡變換。該產品附加值很高，主要應用于家紡、服裝、玩具、裝飾等領域。

2生產工藝流程

白坯準備一預定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一正面爛花一水洗一脫水一烘干一定形

2．1白坯準備

織物8．25tex／144f低彈絲，絨毛高2～4mm，坯布面密度為270g／m，門幅152am

(1)工藝流程

①坯布質檢一般抽檢10％左右，可根據原布的一貫質量情況適當增減抽檢率。

②縫頭縫頭時要注意正反面，做到平、直、齊、牢，同時還要檢驗布面質量。

(2)注意事項

①質檢時布面的油點一般不能超過5個(染深色除外)，布面不能太臟。檢驗是否有缺經、斷紗、跳紗、破洞等，以及是否有銅、鐵片等雜物夾人。

②縫頭時一般使用一細兩粗的紗線，有時使用3根粗紗線，以保證后續過程接頭不會斷裂。縫頭時還應注意坯布規格正反面一致，不漏頭等。

2．2預定形

滌綸軟化點為230～240℃，熔點為258—263℃，滌綸經過軟化冷卻后，面絲變脆，易于起毛。預定形可消除織物在織造等過程中產生的折皺，使布面平整，并控制織物幅寬，保證起毛均勻，防止后續繩狀加工中產生卷邊或縱向折痕、皺紋。松弛收縮的織物經過干熱預定形后，其風格受到

影響。要消除折皺，提高分子結構排列的均勻度，需要對織物施加張力，而張力的增加會使彈性效應降低，對柔軟度、回彈性和豐滿度等性能產生不良影響。

(1)生產設備MONFONGS定形機

(2)工藝條件

溫度／℃200

車速／(m／min)30

風速／(r／min)1400

風向中風

門幅／cm 158

(3)注意事項

①操作時要根據織物品種的不同，控制好車速和溫度；縫頭要直，防止緯斜；注意機器是否干凈和觀察布面質量。

②常見疵病緯斜、卷布痕、脫針、幅寬不符、針深、停車痕、油污漬印、絨絮等。

解決方法縫頭要盡量呈一條直線，斜度不超過幅寬的2％，注意超喂和毛刷輪是否正常工作，幅寬設定要合理，盡量正常停機；及時清潔機器，以防布面沾上油污。

③為了盡量避免彈性效應消失而影響織物風格，一般預定形幅寬較成品寬3～5cm，前車導輥張力全部放松，加上適當的超喂(一般控制在±4O％以內)，以保持經線的屈曲，改善織物風格。

④要時刻關注設備是否完好，張力、溫度、布速控制是否恰當。熱風機的轉速要小，一般轉速要小于800r／min，經避免產生風道印，注意毛面不能拖在風嘴口上。

2．3底面分散染料染色

采用熱溶染色法將經預定形的布用上色輥和印花輥印出底面顏色及花型，底面顏色要均勻，花型完整且無邊中差。

(1)生產設備圓網印花機

(2)工藝流程進布一張力架一上色輥一熱溶染色一出布

(3)工藝處方／kg

分散艷紅SE．2BL 0．16

滲透劑S一1010 0．02

消泡劑SS．101 0．02

植物種子膠印花糊A一9 34

水65．8

總量100

(4)工藝參數

熱溶溫度／clC 200

熱溶時間／min 2

(5)注意事項

①烘干速度不能過快，太快，布面不干，使顏色不勻；烘干速度過慢，則布面會燒焦。

②上色輥和印花輥加漿要均勻，不要漏漿、溢漿，否則會使上色不勻及花型不完整。

③布要理順，否則會造成布的跑邊及起皺，使上色不勻。

④張力架上緊，以防織物起皺。

⑤要及時清潔輥筒，

以防損壞花型。

⑥若花輥下面導布帶上有茸毛，則因漿料滲透太深，布面會出現比其它地方顏色更深的點，需及時去除茸毛。

⑦糊料與水的比例應根據實際情況調整，水多滲透深，水少滲透淺。