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超細腈綸（纖度為在0.2dtex以下）/modal混紡彈力織物，具有布面滑爽、飄逸、手感柔軟、吸濕透氣、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌等優點，改變了普通腈綸不適于制作春秋服裝的狀況，可制作四季服裝、內衣、運動衫、兒童服裝、睡衣等，在市場上頗受客戶青睞，具有高附加值。近年來，超細腈綸/modal混紡彈力織物在針織物的比重越來越大。但在染整加工中由于超細腈綸的染色親和力很大，上染速率很快，而遷移性較差，常有上染率偏差大，易染花的問題，而超細腈綸和modal纖維的遇冷熱收縮率不一致，布面極易起皺、尺寸穩定性差、易起毛的特點?，F重點分析超細腈綸的染色工藝，染色行機條件，定型等環節，通過制定合理的工藝條件、加強工藝控制，有效的解決以上問題。
1·超細腈綸/modal混紡彈力織物的性能
1.1機械性能
超細腈綸纖維除具有普通腈綸纖維的性質外，纖維纖度較細，可使布面手感柔軟，而modal纖維其干強接近滌綸，濕強遠高于普通粘膠，具有順滑的質地，真絲一般的光澤，極好的吸濕性和透氣性，超細腈綸/modal混紡的彈力織物，具有質輕、膨松、柔軟、保暖性好等優點，使人們穿著更舒適，織物更加耐穿，有良好的服用性能。
1.2抗起毛起球性
普通腈綸織物抗起毛起球性較差，而超細腈綸/modal混紡彈力織物因為超細腈綸纖度低，使布面起毛、起球后容易脫落，可以有效減少起球。一般的染整加工，超細腈綸/modal混紡彈力織物起球效果可達到3級以上。
1.3超細腈綸染色性能
由于超細腈綸纖維單位表面積大，陽離子染料對超細腈綸的親和力很大，吸收速率很快，遷移性較差，比棉、毛及其它化學纖維都容易染花，常出現色差較大、染色不均等質量問題，超細腈綸的飽和值較一般腈綸低，我們使用的超細腈綸纖維的飽和值一般在2.5左右。
2·超細腈綸/modal混紡彈力織物的染整加工
2.1實驗設備和材料
2.1.1設備和儀器
染色設備：1500kg THEN高溫
2.1.2使用材料
染料：Cationic dyes染料（中國臺灣永光公司）Sumi－fix染料（日本住友化學株式會社）；
坯布：超細腈綸/modal混紡+氨綸單面汗布（microacrylic/modal 70/30 18.9tex，氨綸4.4tex）；
成份為：65%micro Acrylic 28%modal 7%Lycra
2.2染整加工
本試驗采用超細腈綸/modal混紡彈力織物，結合織物的結構和性能特點進行。
染整工藝流程如下：
坯布預定形—前處理—染色（先染超細腈綸，后染moda）l—脫水—烘干—成品定形—檢驗—包裝入倉。
2.2.1預定型
由于超細腈綸的耐熱性要比其它常用合成纖維差些，故預定型溫度一般控制在170℃（布面溫度140℃左右）以下，這樣既不會損傷腈綸纖維，又能保證織物的尺寸穩定性和平整度。
試驗根據所用織物厚薄和彈力絲纖度，調整預定形溫度為：170℃×24（s布面溫度140℃左右）機速39m/min。
2.2.2前處理
超細腈綸/modal混紡彈力織物不含天然雜質，本身有較好的白度，若想進一步提高白度和去除織物上所沾的雜質，可用洗滌劑和柔軟劑凈洗，使纖維表面均勻濕潤，便于染料均勻吸附，有利于勻染。柔軟劑的作用是降低織物與設備的摩擦因數，從而減少織物刮痕和折皺痕的產生。
前處理配方為：（浴比1∶4）
柔軟劑PA（%）0.5
洗滌劑LD（%）1.0
60℃×10min/洗水一次
2.2.3染色
2.2.3.1染超細腈綸染色工藝及處方
根據染色深淺，選用不同的染色工藝。染色工藝曲線見圖1。
染超細腈綸染中色處方與條件（浴比1∶4）
Cationic dyes染料（％）（相對于100％的acrylic）（ow）f0.5～1.0
柔軟劑PA（g/L）1.0
勻染劑Na2SO（4g/L）5
酸HAC/NaAC（g/L）1/0.5
緩染劑M（g/L）-
保溫時間（min）40
超細腈綸染色緩染劑的用法及用量：
如果算出來的值是負值，則不需要加緩染劑。
2.2.3.2染Modal工藝
Modal纖維結構松散。有較多的空隙和內表面積，對活性染料的親和能力強。染色時宜選用分子較小、擴散性好、但對纖維直接性適中的染料，如Sumifix染料，以提高透染性和勻染性。
染色工藝和配方：
中色工藝Sumifix染料（相對于100％的moda）l（0.5
染modal中色處方與條件：（浴比1∶4）
Sumifix染料染料（％）（相對于100％的moda）l（0.5 Na2SO4（g/L)20～40
Na2CO3（g/L)8.6～12.6
柔軟劑PA（g/L）1.0
滲透劑JFC（g/L）1.0
升溫速率（℃/min)1.0℃/min
保溫時間min 20～30
2.2.4成品定型
由于已經過預定型，織物的布面門幅、克重等物理指標，織物尺寸基本穩定。成品定型時，可根據客戶對織物牢度和手感的要求，如客要求做防靜電處理，可在定型漿方中加入一定份量的防靜電劑D-82。
成品定型漿料配方：
防靜電劑D-82（g/L）5
柔軟劑90（g/L）60
檸檬酸（g/L）0.4
定形條件為150℃×10s
機速（m/min）30
陽離子染料發生較嚴重的色變定型臨界溫度為140~150℃，因此，定型布面溫度選擇130℃較安全，而定型溫度用150℃（布面溫度在120℃左右）。定型進行中，布經過烘箱時不能停機，以免時間過長，造成嚴重的段落性色變。
3·結果與討論
3.1染色工藝條件對染色質量的影響
3.1.1染色工藝溫度控制
由實驗可得表1。
超細腈綸染色時，溫度控制是個很重要問題，一旦控制不善，很容易造成色花。通常采用分段升溫法，把升溫分為幾個階段。由表1分析可知：
超細腈綸的玻璃化溫度在70～80℃，當溫度低于玻璃化溫度70℃時，
隨著染浴中的溫度高于80℃后，上染速度驟然變快而易造成染色不勻，故應降低升溫速率到0.5℃/min，并每升5℃溫度保溫10min，以提高勻染的效果；
當升溫至95～100℃后，絕大部份染料已上染，再提高染色溫度，上染率變化不大，而且超細腈綸布底開始變黃，不利于染較淺較鮮的顏色時，故保溫溫度可定在97℃左右。為保證染料滲透良好，避免產生環染，可根據染料份量保溫20～60min。
