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天絲面料懸垂性好，流動感強，具有柔軟舒適、柔和光澤和親膚觸感的優點，而亞麻織物具有強度高、透氣性好、穿著涼爽等優點，因此，天絲/亞麻交織面料是兩種纖維的完美組合，產品滑爽、柔軟、光澤自然獨特，給人以涼爽、挺括、休閑的感覺，服用舒適，可體現出兩種組分纖維的優異性能。由于冷軋堆工藝在低溫下處理，條件相對溫和。通過對試劑用量的優選，可以達到后續染整工藝的要求。通過合理的打卷冷堆前處理，還可以有效減少天絲在后處理過程中的擦傷和折痕。本試驗通過對天絲/亞麻織物三種冷軋堆工藝的比較和各種助劑的選擇，得出了天絲/亞麻織物最佳冷軋堆處理工藝。
1試驗
1.1試驗材料與設備
1.1.1織物規格
40sx24s/1 26根/in.x67根/in.59in.
1.1.2染化料助劑
NaOH，H2O2，Na2Si03，Na2CO3，冷堆精練劑，滲透劑，氧漂穩定劑，螯合分散劑
1.1.3染整儀器設備
Datacolor SF600測色儀，Hounsfield H10KS拉伸強力儀，YGB毛效測試儀，Elmendorf撕破強力儀，SDL織物懸垂儀，平幅精練機，燒毛機，智能高溫高壓溢流染色機
1.2前處理工藝流程
平幅精練→冷軋堆→高效水洗→燒毛→漂白→中和(3g/L HAC，70℃x10min)→纖維素酶拋光→滅活(85℃x20min)
1.2.1冷軋堆工作液組成/(g/L)
表1冷堆液配方工藝
1.2.2冷堆工藝條件：
軋液溫度室溫
浸軋方式二浸二軋
前軋車壓力(MPa)0.3
后軋車壓力(MPa)0.15
車速(m/min)40
堆置時間/h 20
1.3性能測試
1.3.1斷裂強力和撕破強力測試
斷裂強力參照ASTMD 5034；撕破強力參照ASTMD 1424
1.3.2懸垂系數測試
根據織物懸垂性試驗方法FZ/T 01045
1.3.3白度測試
Datacolor SF600測色儀測定
1.3.4毛效測試
毛效測試儀，水份在30min內上升的高度
2工藝結果討論
2.1平幅精練
平幅精練主要為了取消織物織造及儲存過程中產生的內應力，使織物均勻收縮，使織物吸水溶脹，有利于冷堆液的滲透。
2.2冷軋堆
冷軋堆前處理主要去除亞麻中的果膠、蠟質、色素和木質素等雜質、天絲/亞麻面料中的漿料和油劑。為保證精練退漿效果，需經強堿和雙氧水處理，這樣既會對棉纖維造成過度損傷，又會造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高，使污水處理成本相應增大。因此煮練時需兼顧兩者性能，堿濃度不宜太高，不可超過30g/L。配合選用滲透、乳化、分散和去污等性能較好的耐堿精練劑，可達到要求。
浸軋冷堆液過程時要注意車速不宜太快，一般為40～50m/min，第一道軋車壓力要大，增加軋液的滲透效果，第二道軋車壓力要小，控制在0.15MPa左右，增加織物的帶液量。采用主動打卷機，上卷時，織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動。要嚴防織物上的帶液量偏低而無法達到理想的精練退漿效果。
表2不同冷堆工藝性能比較
由表2結果可以得知，用冷堆精練劑所的織物的白度、撕破和斷裂強力都明顯優于NaOH和Na2CO3的結果，毛效結果也和幾乎等同于NaOH冷堆效果，而高于Na2CO3冷堆效果。可能主要是由于冷堆精練劑具有極強的乳化、滲透(包括二次滲透)、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對織物有良好的滲透作用，更可在室溫堆置時對纖維進行二次滲透，使燒堿和雙氧水對纖維內雜質、色素等去除作用更加充分；而冷堆精練劑工藝NaOH用量少，其形成的低堿高乳化精練環境，減小了織物的降解。NaOH含量增加會提高織物的去雜能力，但同時也會加速H2O2的分解，造成織物的降解，降低了織物的強力。而Na2CO3的皂化去漿能力最差，造成其毛效較低，但Na2CO3也會形成一個合適的堿性緩沖環境，使H2O2的分解緩和。
表3 NaOH用量選擇
以上各工藝中各助劑的用量為：冷堆精練劑6g/L，H2O2(100%)15g/L，Na2Si03
表4 H2O2用量選擇
以上各工藝中各助劑的用量為：NaOH(100%)10g/L、冷堆精練劑6g/L、Na2Si038g/L、氧漂穩定劑8g/L、耐堿精練劑3g/L、滲透劑1.5g/L。
