1試驗方法
1.1退漿工藝流程
軋蒸：預水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→晾干；
軋堆：預水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干
1.2試驗主要工序
預水洗：將織物放入大于95℃蒸餾水中，浸1min，取出，擠掉多余水分。
浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min，將預水洗后的織物浸入酶液1min，取出后軋液，二浸二軋，控制軋液率在65％左右。
汽蒸/保溫堆置：將軋過酶液的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中，汽蒸一定時間。水洗：大于95℃的熱水洗2遍，冷水洗2遍。
2影響酶反應的因素
1）pH值的影響環境pH值會影響酶蛋白的構象和酶分子及底物分子的解析狀態，從而影響酶的活性。在某一pH值下這種酶的反應速度達到最大值，這一pH值通常稱為該酶作用的最適pH值。淀粉酶的品種不同，其最適pH值不同，現有淀粉酶一般適應的pH值在4.5～8之間。
2）溫度的影響隨著溫度的升高，酶反應速度加快，一般溫度升高10℃，反應速度增加1～2倍。隨著溫度升高，酶蛋白會逐漸變性失活，所以酶反應具有一最適溫度，如試驗中所使用的L2000淀粉酶，溫度20～95℃。
3）酶液濃度的影響在生產過程中，隨著酶濃度的不斷增加，反應速度也不斷增加，所需反應時間減少。
4）金屬離子或活化劑的影響一些金屬離子和鹽可以活化酶的反應，例如鈣離子或鈉離子等，食鹽對胰酶有活化作用，而對細菌酶無活化作用，GaCL2對胰酶和細菌酶都有活化作用，所以退漿不必用軟水或加入軟水劑。不過應用GaCL2作活化劑可能會帶來另一些不利的因素，若GaCL2含有微量的銅、鐵鹽時，會對酶起抑制作用，另外，它還會使一些陰離子表面活性劑發生沉淀。
5）淀粉漿凝膠化的影響在采用其他退漿方法時，淀粉凝膠有礙退漿劑的滲透，為此一般先用20~30℃的水使淀粉預溶脹，避免淀粉凝膠化，才能提高退漿效果。但在酶退漿時，由于凝膠化的淀粉有利于酶與淀粉分子的
6）漂白劑的影響
3結論
1）經試驗得出各種酶在不同工藝下的最佳效果。
2）采用寬溫幅淀粉酶L2000和中溫淀粉酶LT74在高溫汽蒸和中溫軋堆工藝條件下均能獲得較好的退漿效果。寬溫幅淀粉酶L2000一般在較高溫度下短時間（90℃，10min）內可以達到中溫淀粉酶LT74長時間（60~70℃，30~60min）的相同效果，可根據所采用的工藝要求分別加以選用。
3）由試驗結果可知，酶退漿方法簡單，退漿率較高，可達90％，速度快，適合于連續生產，對棉纖維無損傷，所以是一種很好的退漿方法。與堿退漿相比，節省成本，且無污染，堿退漿后，BOD、COD為10000而酶退漿后，BOD、COD減為1 000，雖然還未減至最佳范圍，但比起堿退漿，已大有進步了。般淀粉酶對氧化還原漂白劑不穩定，它們都對酶的活力有害。
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