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涂料印花有著工藝簡單、色譜齊全、色澤鮮艷、色光重現(xiàn)性好、仿色大樣比較便捷、輪廊清晰、線條不易斷線，并適用于各種織物等特點，被廣泛應用于印花產品加工。但其有印花布面板結，手感較硬，牢度較差等缺點，不能完全適應當前紡織品印花市場的要求。而活性染料印花色譜齊全、色澤鮮艷、拼色方便、布面柔軟、手感比較滑爽、具有較好的濕處理牢度，并能和多種染料共同印花或防拔染印花等優(yōu)點。但活性染料印花也有線條花型精細度不足、色光重現(xiàn)性較差、打樣追色比較繁瑣等缺點。當前的紡織品市場的印花產品，以多套色大面積，印花花型較為精細的印花產品為主，要求印花產品既有精細、清晰的輪廓，又要求布面手感柔軟，色澤鮮艷，色牢度好。為此采用涂料／活性染料共同印花，既確保了印花的輪廊清晰，保證花型精度，又保證了布面的柔軟，牢度較好的印花方法。尤其是深底淺花的花型，更能體現(xiàn)涂料／活性染料共同印花的優(yōu)點(涂料用于線條和小面積花型，共同印花的牢度、手感均可以保證。
涂料／活性染料共同印花，即涂料印制線條和小面積花型，活性染料印制大塊面和滿地色花型。本文對涂料／活性染料共同印花工藝在生產實踐中的問題及解決辦法進行了探討。
1坯布前處理
純棉針織物印花半制品要求煮練均勻、毛細管效應適當、緯斜小、克重符合要求。
1.1毛細管效應?毛細管效應不適合印花包括以下兩個方面，一是毛效差、滲透不均勻，這樣容易造成涂料印花部分牢度差，塊面花型吃色不勻，嚴重的還會造成"露底"現(xiàn)象。造成毛細管效應差的原因是煮練不足，還有就是加入了含硅柔軟劑。二是毛效過好，這樣容易造成印花顏色淺，使染料提升力降低，尤其是黑色更為明顯。
需要注意的是如果印花半制品在前處理時需加柔軟劑，一定要選擇非硅類的，要嚴格控制其用量，如果是活性染料印花，印后需要水洗，可以在前處理中不加柔軟劑，而是在后整理水洗更加柔軟劑。
1.2緯斜現(xiàn)象
因為針織物前處理工藝的原因，使針織物產
2花網(wǎng)制作
在花網(wǎng)的制作上，最主要的是活性染料底色與涂料花色間的搭色問題。經過試驗證明，作涂料防染印花，涂料的顏色要比涂料直接印花的顏色淺2～3成，而且部分涂料顏色還會萎暗。所以疊搭色過多也會出現(xiàn)搭色部分色淺、色萎，如果減少搭色就會使此現(xiàn)象不很明顯，甚至解決此問題：但是搭色過少也會出現(xiàn)一些問題，比如對花不準，出現(xiàn)白邊，嚴重的還有可能出現(xiàn)"眼鏡圈"。
我們經過多次實踐，得出的結論是：視涂料顏色的深淺底色擴點30～60點，多次生產沒有出現(xiàn)問題。
3印花工藝
印花工藝流程
半制品→剖幅→縫頭→定形→印花→烘干→汽蒸→水洗→脫水→定形→驗布包裝。
3.1涂料印花助劑的選擇及工藝處方
3.1.1黏合劑的選擇
黏合劑是涂料印花系統(tǒng)中最關鍵的組成部分，對涂料印花牢度優(yōu)略起著決定性的作用，而且黏合劑選擇不好，還會影響印花色澤的鮮艷度。
要進行涂料／活性染料共同印花，那就對黏合劑的要求更加嚴格了，要求固色溫度適中，牢度優(yōu)異,手感較好，與活性染料、糊料、助劑無反應，有一定的耐堿性，耐濕熱性好，而且要耐高溫皂洗.在此我們對幾只高、中、低溫型的黏合劑進行了篩選。最后我們選擇了1只低溫自交聯(lián)的陰離子型黏合劑GM-101。
3.1.2涂料色漿的選擇
涂料色漿是決定印花產品鮮艷度的關鍵，涂料色漿的內在質量的好壞直接影響到涂料印花部分的色澤鮮艷度和色牢度，所以要選擇質量較好的涂料色漿。我們用的是德司達的KC型涂料。
3.1.3涂料印花糊的選擇
涂料印花糊料可分為兩大類，即乳化糊和合成增稠劑，也可把兩種糊料復配成混合糊。
在涂料／活性染料共同印花工藝中采用混合糊比較適合，所以用混合糊作涂料印花部分的糊料。在實踐中發(fā)現(xiàn)使用混合糊比單純使用合成增稠劑手感要好很多，而且輪廊清晰度也有所提高。
3.1.4其他助劑的選擇
為了提高印
保護膠體的加入降低了糊料對電解質的敏感度，使色漿較為穩(wěn)定。而且在印制和汽蒸過程中還會提高色漿的抗?jié)B化能力，花型的清晰度有所提高，但保護膠體用量不宜過多，過多會使涂料印花部分明顯變硬，影響產品的手感。
3.1.5涂料印花色漿處方
a.原糊配置
低溫黎合劑15~30
自制乳化糊10~30
合成增稠劑2~3
水Y
合成100
調制方法：
首先，將自制乳化糊加入到桶中，然后，用絹網(wǎng)濾入黏合劑，加入適量的水。然后，放在攪拌機上攪拌，在不斷攪拌中慢慢加入增稠劑HIT，調制到適合的黏度，再攪拌10～15 min。
b.涂料色漿配置
涂料X
原糊90~95
保護膠體1~6
釋酸劑（1：2）0.5~3
水Y
合成100
調制方法：
首先，將保護膠體與釋酸劑按照1：2的比例混合，攪拌均勻。然后將涂料濾入原糊中，加入保護膠體與釋酸劑的混合液，攪拌均勻后備用。
3.2活性染料原糊及色漿調配
活性染料印花色漿與活性染料直接印花的色漿一致，沒有特殊的要求。
3.2.1原糊調制處方
海藻酸鈉6
六偏磷酸鈉0.5
酒精1~2
水X
合成100
操作：桶中加入40％的水，加入六偏磷酸鈉，在不斷攪拌中慢慢加入由酒精浸泡
注：原糊中加入酒精有助于海藻酸鈉的膨化成糊，使海藻酸鈉成糊較快，而且成糊率高，縮短了海藻酸鈉成糊的時間。
3.2.2色漿調制處方
原糊40~60
尿素0~2
防染鹽1
NaHCO?2~3
活性染料X
水Y
合成100
