在紡織行業，從設備使用者轉身成為設備制造者早有先例，如山東康平納集團有限公司、福建鑫港紡織機械有限公司等都是成功轉型的典范。這些企業有一個共同特點，那就是開發生產的設備起點高，能夠替代進口。近日，福建航韓機械科技有限公司以分絲整經機進軍紡機領域再一次印證了這一特點。
航韓公司自主研發的 HHM-377D型分絲整經機，創造了700米/分的最高速度，在日前由中國紡織機械器材工業協會主持召開的科技成果鑒定會上，專家給予了在紡織機械產品鑒定中少有的“技術水平達到同類設備國際領先”的評價。
從使用者到制造者
目前，國內大多數經編企業仍然遵循的是先分絲再整經的工藝流程。福建航韓機械科技有限公司董事長高小文經營的長樂源達針織有限公司，曾經也是采用先分絲再整經的工藝流程，直到一個偶然的機會，他們聽說韓國企業開發出了分絲整經機，便率先購買了5臺。
高小文回憶說，分絲整經機讓他們大開眼界，他認為這一設備的問世就是經編整經工藝的一次革命。分絲整經機將分絲、整經兩道工藝合成一道完成，既提高了效率，又提高了產品質量。引進分絲整經機后，公司的效益大幅度提高。這時候，一個念頭在高小文的腦子里迸發出來：用分絲整經機為國內的經編企業加工盤頭，賺取加工費也是一項可觀的收入。于是，他決定再上一批分絲整經機。但是，如果上韓國的設備，一方面投資比較大；另一方面，在使用過程中高小文發現韓國設備也存在一些問題。一番斟酌后，高小文成立了一個研發組，打算自己開發生產分絲整經機。而他當時的想法也僅僅是生產300臺供自己企業生產加工用。
2011年，第一臺分絲整經機誕生。“首臺設備并不理想，速度僅為400米/分，后來經過反復的改進和完善，又開發出了第二代”，高小文說，第二代產品開發出來后，他意識到，用分絲整經機賺取加工費并不是長久之計，因為那個時候隨著30D以下的錦綸、滌綸經編產品市場需求量的增長，國內經編企業對分絲整經機的需求十分迫切。于是，他下決心成立機械公司，專門生產銷售分絲整經機，直接為化纖、經編企業提供裝備。同時，他認為，隨著分絲整經機的在國內市場的廣泛應用，一場經編整經工藝的革命必將由此拉開。
多項技術國際領先
2011年，航韓機械制造有限公司正式成立。公司成立后進一步壯大了研發隊伍，他們聘請了韓國的機械技術工程師和香港的電氣工程師。技術人員在聽取用戶使用意見的基礎上對第二代分絲整經機進行了改進。在此過程中，公司申請發明專利3項，實用新型專利16項。
“今年推出的HHM-377D型分絲整經機已經是第三代產品了，從用戶企業使用的效果和數據對比來看，已經完全超過了韓國設備。在這種情況下，我們才向行業協會申請科技成果鑒定的。”作為這個項目的主要負責人、公司總經理高家瑜對分絲整經機的各項技術都十分謹慎。在他看來，如果沒有十足把握，決不能冒風險。
8月22日，來自國內經編行業的專家對航韓公司研發生產的HHM-377D型分絲整經機進行了現場測試。數據顯示：當線速度達到560米/分鐘時，Ф30英寸空經軸制動時間少于0.2秒，斷頭行進距離短，便于斷頭重接，有效地提高了整經效率。設備采用母絲分絲、整經一體化工藝，省去傳統的整經機需要將母絲分成單絲絲筒的工序，提高了工作效率，降低了生產成本，減少了在整經過程中的斷頭，提高了整經品質。設備采用電動式全機一體化同步剎車，大大縮短制動時間，并且出現斷頭時能確保設備快速平穩同步剎車。
高家瑜說，從使用者到制造者，航韓公司有著一般紡織機械企業無法比擬的優勢：“我們對設備有著切身的使用體會和經驗，因此，在研發過程中，我們更懂得用戶的需求，更懂得如何使紡織機械更好地滿足紡織工藝的要求，從而達到既方便操作，又省時、省力，還能生產出高質量的產品的效果。”
高家瑜給記者算了一筆賬：一臺分絲整經機1分鐘可生產錦綸單絲520米以上，1個月的產量是20噸，除去兩個擋車工的工資和電費外，一臺設備每月可賺4.7萬元。
節約成本客戶受益
韓國是世界分絲整經機技術領先的國家，我國有多家企業曾引進韓國的分絲整經機，但其價格相對較高。而隨著航韓公司HHM-377D型分絲整經機的問世，將徹底打破我國分絲整經機依靠進口的局面。經用戶對比使用反映，航韓公司的分絲整經機在質量和速度方面均超過了韓國設備，耗電量減少約35%，而價格只有韓國設備的一半。目前，航韓公司的分絲整經機已在福建、江蘇、浙江等地銷售了近60臺。
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