純棉平紋印花方巾圖案設(shè)計(jì)新穎，更新快，在市場上占有相當(dāng)?shù)姆蓊~，受到國內(nèi)外消費(fèi)者的青睞。由于圓網(wǎng)印花刮刀壓力較小，所以純棉平紋方巾圓網(wǎng)印花正反面滲透效果不理想，制約了實(shí)際生產(chǎn)。
為了做到正反面圖案清晰可見、滲透性良好、顏色一致，文中介紹了純棉平紋方巾圓網(wǎng)印花正反面滲透工藝，通過不斷摸索取得了理想的印制效果，并與夜光印花工藝相結(jié)合，獲得了滿意的外觀效果，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)拓寬了產(chǎn)品渠道。
1 印前分析
1．1 印花圖案
方巾圖案設(shè)計(jì) 四邊為二方連續(xù)的帶狀圖案，中間以獨(dú)立式的紋樣為主體。一般有5—6種色彩，主色調(diào)以大紅、翠綠、深藍(lán)等明快顏色居多，然后點(diǎn)綴對應(yīng)的補(bǔ)色。設(shè)計(jì)手法有平涂勾線、撇絲、暈染和云紋等。
1．2 坯布的選擇
純棉平紋方巾 127 cm，18 tex／l8 tex，267根／lO cm x236根／l0 cm；方巾尺寸為58 cm×58 cm。
1．3 印花機(jī)選擇
選擇刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)，根據(jù)花型印制效果及正反面滲透效果調(diào)整刮刀壓力。
1．4 花網(wǎng)網(wǎng)目
一般塊面選擇6O目；線條、云紋、雜點(diǎn)選擇80目。
2 工藝
工藝流程燒毛一平漂一絲光一拉幅打卷一印花(活性染料印花)一蒸化一皂洗一拉幅一成品
2．1 平漂
進(jìn)布一熱水洗一軋堿(NaOH 50～55 g／L，精練劑 LF 5 g／L)一汽蒸(100—102℃ ，55～60 min)一熱水洗兩格一軋堿(NaOH 50～55 g／L，精練劑LF 5 g／L)一汽蒸(100～102 ℃ ，55～60 min)一熱水洗一冷水洗一軋漂液(H202 3—4g/ L)一汽蒸(100—102 ℃，50～ 60 min)一熱水洗一冷水洗一烘干落布
平漂下機(jī)要求毛效達(dá)到13 cm／30 min以上。
2．2 絲光
燒堿質(zhì)量濃度220～240 g／L，落布門幅106～107 cm，緯斜控制在3％以內(nèi)。
2．3 拉幅打卷
拉幅打卷的目的：
(1)方巾印花屬定位尺寸花型，必須固定印花門幅，防止印偏。
(2)加人滲透劑以進(jìn)一步提高半成品毛效，要求毛效達(dá)到16 cm／30 min以上。
(3)整緯 方巾加工對緯斜要求較高，通過拉幅整緯，要求緯斜不超過2％。
軋滲透劑處方
增白劑VBL／％0．12～0．15
滲透劑JFC／％O．5
打卷門幅／cm109～110
2．4 電腦分色描稿
為了達(dá)到純棉平紋方巾印花正反面滲透良好的效果，色漿要適當(dāng)調(diào)薄，刮刀壓力要適當(dāng)增加，上漿量較普通印花多，電腦分色描稿時(shí)收放量也適當(dāng)增大。一般普通印花分色描稿收3—4個(gè)點(diǎn)(1 mm=12點(diǎn))，而方巾需收8個(gè)點(diǎn)；一般普通印花分色間隔l0一l4個(gè)點(diǎn)，而方巾要空20個(gè)點(diǎn)。方巾分色描稿線條最細(xì)需用 2#線條，緯向一般單縮6％-8％，這樣既能保證正反面滲透效果，又能保證正面印制效果。
2．5 印花
2．5．1 解決正反面滲透問題
活性染料圓網(wǎng)印花，既無滾筒印花較高的壓力，又無平網(wǎng)印花刮刀的反復(fù)動作，色漿通過刮刀的單次動作傳遞給織物，大部分色漿堆置在織物表面，不易滲透。因此，純棉平紋方巾圓網(wǎng)印花工藝對活性染料的性能提出了更高的要求：
-
(1)染料固色率高，反應(yīng)速率快；
(2)擴(kuò)散性、滲透性和勻染性優(yōu)良；
(3)與其它品種活性染料的配伍性優(yōu)良；
(4)對固色條件不敏感，色光穩(wěn)定；
(5)具有良好的易洗滌性，以防沾染。
通過長期試驗(yàn)摸索，紅色、橙色、黃色系列方巾采用K型活性染料印花，因?yàn)镵型系列染料色澤鮮艷，且正反面滲透一致性較好，如紅K2BP，艷紅K2G，艷橙 KGN，黃KRN和嫩黃K4G；黑、藏青和深藍(lán)等深色方巾，采用BPS活性染料，此類染料得色量高、色光穩(wěn)定，且正反面滲透一致性較好，因而正反面色差小。
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