涂料軋染流程短、操作方便、設備簡單、色譜齊、色澤鮮艷、質量穩定、正品率高、重現性好、節約勞動力、節水、節能，受國際普遍青睞。在美國約80 ％色布用此工藝生產，而我國卻只有20％左右．其中還包括水洗布等特殊產品 究其原因為國內涂料軋染還存在一些不足之處，如軋染時粘輥、成品手感硬、濕色牢度差、布面含有殘留甲醛等。近年來雖逐步改進．與國外差距仍大。為貫徹實施可持續發展戰略方針，使生態環境少受損害，節省能源特別是水，廣大染整與印染助劑工作者正聯手努力研究開發．使涂料軋染工藝不斷完善．成為名符其實的清潔生產工藝．積極擴大推廣應用范圍。
1 傳統涂料軋染技術介紹
1．1 涂料染色機理
涂料上染織物與染料不同．因涂料不溶于水．對纖維無直接性．在染色過程中．均勻擴散于水中的涂料微粒與乳化分散的粘合劑一同被浸軋到織物上，烘干或焙烘后，水份蒸發，粘合劑包嵌涂料顆粒形成三維網狀結構的膜．粘附在織物表面及經緯紗間．從而完成整個上染過程。
1．2 傳統涂料軋染工藝流程
工藝流程：半制品一軋染—一烘干一(焙烘)一成品涂料軋染對半制品要求高．特別燒毛質量．燒毛不凈會造成大量疵點。布面pH值需保持中性，避免影響粘合劑結膜 另外織物所含雜質如果未去盡．也會影響成品色牢度 需否焙烘根據所用粘合劑而定。
1．3 助劑
1．3．1 粘合劑
涂料軋染是靠粘合劑將涂料粘附在織物上．所以粘合劑是決定涂料軋染開車操作運行流暢與否和成品質量好壞的關鍵 對粘合劑的要求是成膜透明無色、黏結力強、包裹性能強、彈性好、耐光耐溶劑，存放穩定．能較長時間不分層 市面上出售的涂料軋染粘合劑大部分為聚丙烯酸酯系．或丙烯酸酯與丁二烯、苯乙烯等單體共聚合成．或加有聚氨酯等高分子共聚物．多數是自交鏈型 如德國巴斯夫公司(BASF)生產的海立柴林FWT (Helizarin FWT) 上海黃渡助劑廠的染色粘合劑NF—l則為外交鏈型在粘合劑結構上以互穿聚合物網絡(Interpenetrating Polymer Network)結構為佳．聚合手段以輻照法的成品穩定又均勻，合肥用Co源輻照生產的粘合劑 AH一2可用于涂料軋染淺色．瑞士汽巴精化公司 (Ciba現名亨斯邁)出售的依加福(IrgaDhor)SPD為已加入涂料著色的粘合劑．宜染淺色。
進入21世紀．隨GB18401—2003《國家紡織品基本安全技術規范》與歐盟Oeko—Tex標準一100的出臺和實施，要求粘合劑內必須無FA (游離甲醛)及APEO (壬基酚聚氧乙烯醚)．前者來自內交鏈劑NMA(N一羥甲基丙烯酰胺)，而后者由乳化劑帶人現歐美生產的新型號粘合劑基本均已符合以上要求。國內合肥冰雁牌AH一2A為聚丙烯酸酯與聚氨酯共聚乳液，經上海天祥質量技術服務公司(Intertek)檢測．無FA與APEO，可用。
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