特等獎 百萬噸級PTA裝置工藝技術及成套裝備研發
周華堂 中國昆侖工程公司、中國紡織工業設計院教授級高級工程師、總經理、院長
主要業績成就
周華堂系該項目負責人、項目經理、項目總協調人。他于1997年承擔儀征化纖第一套PTA裝置的增容改造，自此開始PTA裝置工藝技術開發。2002年提出開發具有自主知識產權的國產化PTA裝置工藝技術和成套裝備，并擬定開發一系列課題。他決策與濟南正昊公司合作，建設年產60萬噸國產化PTA裝置。2005年初，他組織編制的“國產化PTA裝置成套技術工藝包”通過國家發改委的鑒定。他積極推動PTA裝備國產化工作，參與領導對工藝空壓機組、氧化反應器、回轉式干燥機等關鍵設備的國產化研制工作。組織推廣自主化的PTA技術及國產化裝置，并開拓市場。
項目主要創新點
1. 開發中溫中壓氧化反應工藝，帶脫水段無攪拌鼓泡塔式氧化反應器，攻克了大型PTA裝置國產化的難題。
2. 開發高壓催化焚燒工藝裝置（HPCCU）處理氧化尾氣，無需外供燃料，兼顧環保與節能，能量回收徹底。
3. 開發PTA母液深度處理工藝，提高廢水的回用能力，TA和PT酸回收率由4%提高到75%~78%，可降低原料PX消耗4kg/t，污水排放量減少約五分之四，為實現污水處理接近“零排放”奠定了基礎。
4. 研制的無攪拌鼓泡塔式大型（容積為1600m3）鈦復合板氧化反應器，結構簡單、造價低廉、不耗電、無須機械維修。
5. 開發氫氣回收利用技術，回收氫氣，減少氮氣排放，綜合能耗降低5kg/t（PTA）。
6. 開發新的污水處理技術，處理后廢水可全部回用，副產品沼氣送主裝置HPCCU或鍋爐島作燃料，可回收大量能量。
7. 采用自主研制的27000kW特大型工藝空壓機組，自主設計、制造的百萬噸級單臺CTA/PTA干燥機等一大批關鍵設備設計及制造技術，實現成套裝備國產化，工期縮短約三分之一。
8. 研制出一步法壓力過濾（RPF）工藝分離PTA漿料，一步法電耗僅為傳統工藝的十分之一，可降低能耗5kg標油/t。
2010年6月，該項目通過了受中國紡織工業聯合會委托，由中國化學纖維工業協會組織化纖、石油、機械工程等行業專家組的評審。評審意見為：一致認為本項目綜合技術經濟指標，達到國內領先和國際先進水平，應用推廣前景良好。
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