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染整加工技術和設備的不斷改進，有助于染整廠縮短加工時問。為了使漂白和染色等工序更快和更經濟，人們不斷地革新加工技術，研發新的加工設備和助劑。CHT公司研發的iFlash系統——80℃低溫漂白工藝和省時省水的活性染料皂洗工藝，對間歇式加工來說，無需增加額外成本，即可優化處理工藝，達到節能降耗省時高效的目的。liFlash系統工藝簡介1．1高溫漂白工藝的缺點及iFlash低溫漂白工藝如今，大部分采用間歇式染整加工的企業，在生產淺色至中色的棉及其混紡織物時，前處理一般都采用雙氧水漂白工藝。為了提高生產效率，縮短加工時間，許多工廠都采用高溫漂白工藝。但大量的事實表明，該方法只在一定范圍內適用。即使工廠可以提供快速的升溫、降溫速率，使用高溫漂白工藝仍存在如下缺點：·大部分凈洗劑在高溫時的乳化穩定性較差，因此，高溫前處理時，織物上的針織油、硅油及棉纖維上的油脂和蠟質容易回沾到織物上。·加重纖維的損傷，降低強力(如果處理浴中含有過量的鐵離子或其它金屬催化離子，這種情況會更加嚴重)。·織物脫脂較多，影響纖維的天然潤滑性，導致織物運行性變差，易產生折痕和打結，對于含氨綸的織物，該缺點則更為突出。·織物上的張力較大，會增加織物起毛起球現象，同時使織物手感變粗糙。針對上述情況，CHT公司經過不斷的努力，研發了iFlash漂白系統。該系統采用低溫低堿漂白工藝。系統中，CHT低溫漂白劑IFB為雙氧水活化劑，并有一定的凈洗功能；CHT低溫穩定劑IFS為專用于該系統的穩定劑。上述兩只產品都易于
生物降解，符合歐盟環保要求。1．2iFlash活性染料皂洗工藝紡織品染整加工時，大量的水、能源和時間都消耗在活性染料染色后的皂洗工藝中。市場上的常規皂洗劑對皂洗浴中的電解質非常敏感，當溶液中的電解質含量大于1g/L時，其皂洗能力會下降很多。因此，在皂洗前，根據織物的染色深度，一般需進行1～3次水洗，以降低皂洗時皂洗浴中電解質的含量。CHT皂洗劑SELl50是一只對染料具有親和力的皂洗劑，即使在鹽濃度高達30g／L的處理液中，仍能對織物進行高效皂洗，因而可以減少染色后、皂洗前的水洗次數。對于淺色織物，染色后無需水洗，即可進行皂洗。
