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一.概述
經過近幾年的市場開發培育，易棉清工藝用于前處理，在工藝上已經成熟，現階段正處于大力推廣期，我樂觀預測以后染廠前處理都會采用。開始幾年，易棉清工藝主要用在涂料印花上，對布面毛效要求較低，對半制品要求不高。現在，蠟印廠家都在采用此種前處理工藝，如：青島風凰，濟寧如意印染，云南曲靖聯合印染，臨清三和紡織有限公司。他們有的已經采用此工藝3年多的時間，取得了明顯的經濟效益。做服裝和家紡的染廠也開始全面采用此工藝，如諸城義昌印染，昌邑榮源印染，青島瑞華紡織，魏橋特寬幅等知名染廠。諸城義昌印染是月產量600萬米以上服裝染廠，采用此工藝一年多來，前處理能力增大，成本降低，真正實現大的盈利。
二.高效綠色前處理劑康地恩易棉清簡介
高效綠色前處理劑康地恩易棉清適用于棉、麻及其混紡織物，可以有效替代傳統精練漂白工藝中使用的各種助劑，減小在練漂過程的纖維損傷，提高毛效和纖維吸收染料能力，并改善手感。它能有效節約染整用水、用電、用汽，減少加工時間，廢水低堿排放，降低加工成本，提高生產效率，不含NPEO(APEO)。適合長車連續染整加工工藝。
?主要組分：
高效螯合穩定劑，具有滲透，乳化去污，強力絡合重金屬銅，鐵離子多種表面活性劑，及代用堿等復配物。
?產品外觀和物理特性：
◎外觀：白色顆粒，無明顯大的結塊：
◎20鯽溶液pH值：12～13；
◎離子類型：陰離子和非離子：
◎溶解特性：易溶解于40～50℃溫水中。
?產品特性：
織物處理后較傳統堿煮，氧漂失重小，手感厚實豐滿，處理后織物克重較傳統工藝可提高10%以上。
◎適合長車連續染整加工工藝。
◎與傳統工藝相比，用水節約60%，用汽節約55%，減少廢水排放
◎大幅度減少加工時間，提高生產效率。
◎退、煮、漂一浴法工藝。
◎廢液接近中性，廢水
◎提高練漂后織物的白度和毛效。
◎提高織物吸收染料能力和染色均勻性。
◎有效降低練漂造成的織物損傷、改善漂白織物手感。
◎配合康地恩酶退漿工藝，保證布面絕無雙氧水氧化洞之憂。
三.設備工藝流程使用情況
一般工廠傳統工藝流程：
坯布燒毛軋淡堿退漿→3格水洗箱洗滌→高給液浸軋50～60克/升左右燒堿，亞硫酸鈉及助劑→第一個履帶箱100℃汽蒸一小時→5格水洗箱水洗→高給液浸軋雙氧水及助劑漂液→第二個履帶箱100℃汽蒸一小時～5格水洗箱水洗烘干落布。
采用易棉清工藝流程如下：
坯布燒毛浸軋淀粉酶1～3克/升→3格水洗箱洗滌→高給液浸軋易棉清+雙氧水→第一個履帶箱100℃汽蒸一小時→5格水洗箱水洗烘干落布。
比較以上流程可以看出：由于少用一個履帶箱100℃汽蒸和5格水洗槽開水洗，節約了水和蒸汽。據統計，一個履帶箱，一天要消耗10噸蒸汽，這樣就顯著節約蒸汽和水。另外履帶箱價格比較昂貴，用這個履帶箱和5格水洗槽可以重新配一臺設備，增加前處理的能力。
以蠟印廠為例現運行工藝比較如下：
從上表可以看出采用康地恩公司“淀粉酶退漿+“易棉清”工藝用在蠟印前處理布上，可以顯著降低節約水，電，蒸汽，降低生產成本。在布的質量方面，白度，毛效比傳統工藝好。尤其在布面克重方面，可以提高10%以上(堿處理存在布面剝皮現象，故克重小，蠟印布對克重要求很嚴)，這為企業接單提供靈活性。在污水排放方面顯著降低污水PH值，節約污水處理中使用的中和硫酸，使污水處理成本大大降低。
四.康地恩寬溫淀粉酶KW-40特點：
A.工藝成熟，退漿率高，對淀粉漿的去除可達90%以上，而傳統的堿退漿，退漿率僅為50～70%。
B用量較少，成本很低，一般用量為1～3g/L，對100克/米的布來說成本為O.15分/米左右。
C.對染廠現有設備沒有特殊要求，使用靈活，溫度范圍20～100℃。
D.退漿機理不一樣。而傳統的堿退漿，燒堿不能，對大分子的淀粉鏈進行裂解
五.具體推薦工藝
工藝流程：
(1)燒毛→軋酶退漿→堆置→3格95℃熱水洗滌退漿坯布(已堆置2～20小時)→濕布室溫浸軋康地恩易棉清和雙氧水→100℃汽蒸60分鐘→6格95℃以上熱水洗→烘干
處方：
(1)堆置：康地恩寬溫淀粉酶KW-401～3克/升
滲透精練劑(工廠自家現有)2克/升
96%冰醋酸O.3克/升
30～80℃軋料，軋余率80～100%，室溫堆置20～2小時。
(2)康地恩易棉清處方：康地恩易棉清20～40克/升
雙氧水(100%)6～12克/升
化料高位槽濃度是軋料槽濃度的一般為3.0倍左右，軋槽雙氧水(100%)要求6～12克/升，高位槽可以化雙氧水(100%)18～36克/升：康地恩易棉清軋槽濃度為20～40克/升，高位槽可以化60～120克/升。
這就是追加率的問題，舉例說，軋料槽雙氧水濃度要求10克/升，易棉清要求30克/升，進軋料槽布面帶水率為70%，經過高給液帶液率為110%，追加比例可以計算如下：1/(110%-70%)=2.5倍，這樣化料高位槽的濃度為雙氧水(100%)25克/升；康地恩易棉清高位槽化75克/升。
化料方法：將化料缸加水為缸的容量的2/3左右，室溫，開攪拌器，緩慢加入易棉清，攪動5～10分鐘后加入雙氧水，然后加水至規定容量即可。
六.使用中的一些注意問題：
市場上易棉清產品，在工廠使用有兩種方法，一種直接干布軋料，然后汽蒸100℃汽蒸60～90分鐘，此種方法處理液泡沫較多，處理布面效果稍差，布面毛效容易不均勻；但能滿足一些要求不高的花布廠家，如純棉，滌棉涂料等的印
其二是濕布軋料，此法處理布面較勻，為大多數廠家采用。一般工藝路線為，95℃熱水洗滌坯布→室溫浸軋康地恩易棉清和雙氧水→100℃汽蒸60～80分鐘→95℃以上熱水洗→烘干。
從染廠僅使用易棉清處理機織布，反饋情況看存在如下問題：
A.手感太硬：這可以用增加一步淀粉酶退漿來解決。
B.死棉去不掉，這可以通過絲光來進行質的改善。
