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四、故障與解決方法
膠漿在絲網印花操作過程中容易產生以下幾個方面問題：
(1)在長時間印制時，圖案邊緣產生模糊現象；
(2)銳角變成圓角、小網點丟失；
(3)漿料結皮產生局部堵網等現象。
這些問題在炎熱氣候下印花時更容易出現。產生這些問題的根本原因都是由于膠漿在印制時，使水分蒸發而變干造成的。對以上情況我們可以從幾個方面加以分析并找出解決問題的方法。
(1)圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程
剛開始印制時由于漿料邊流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力度就能把漿料切割干凈，隨著膠漿粘度增加刮印的力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著膠漿不斷地刮印，水份不斷蒸發，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀作用力。絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。
解決方法：
A．用彈性小的絲網，如滌綸絲網；
B．提高絲網的張力；
C．減小絲網的回彈力；
D．隨時調節漿料的黏度。
(2)圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞，使邊緣的網孔的漿料不易全部刮印在織物上。
解決方法：
A．選用低目數、單絲、薄絲網；
B．感光膠層不能太厚；
C．漿料要隨時保持一定的流動性。
(3)膠漿在印制過程中產生局部堵網原因
任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快。膠漿同樣如此，由于網版大于圖案，網版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經常會產生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內結成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網孔，形成局部堵版現象。
解決方法：
在網版的圖案區與網框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內，刮墨刀能每次將網版圖案邊緣的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內不可能產生薄墨層，這樣就可以杜絕堵網現象了。
