核心提示：酸性染料在水溶液中能電離成染料陰離子，根據染料染色性能的不同，可分成強酸性染料和弱酸性染料﹒弱酸性染料主要用于羊毛和蠶絲染色，也可用于聚酰胺纖維的染色，強酸性染料一般只用于羊毛染色﹒因酸性染料分子結構中含有水溶性較好的磺酸基，上染真絲綢時對其親和力較低，耐洗色牢度差﹒為了提高酸性染料染絲綢織物的耐洗色牢度，本實驗合成了一系列不同結構的水性聚氨酯，用于處理酸性染料染色的絲綢織物，可適當提高織物的耐洗色牢度。
酸性染料在水溶液中能電離成染料陰離子，根據染料染色性能的不同，可分成強酸性染料和弱酸性染料﹒弱酸性染料主要用于羊毛和蠶絲染色，也可用于聚酰胺纖維的染色，強酸性染料一般只用于羊毛染色﹒因酸性染料分子結構中含有水溶性較好的磺酸基，上染真絲綢時對其親和力較低，耐洗色牢度差﹒為了提高酸性染料染絲綢織物的耐洗色牢度，本實驗合成了一系列不同結構的水性聚氨酯，用于處理酸性染料染色的絲綢織物，可適當提高織物的耐洗色牢度﹒[１]
聚氨酯（ＰＵ）預聚體常用二異氰酸酯和含端羥基的聚醚或聚酯二元醇進行加成聚合制得，當二異氰酸酯適當過量時，可得到端基異氰酸根的ＰＵ預聚體，端基—ＮＣＯ的存在賦予預聚體很高的反應活性﹒因此，只有對其進行封閉處理才能制成穩定的水基ＰＵ液﹒應用時，通過高溫焙烘解封后釋放出端基—ＮＣＯ，使ＰＵ預聚體重新獲得反應活性，與染料、絲纖維及ＰＵ分子長鏈上的—ＮＨ２、—ＮＨ—、—ＯＨ等發生交聯反應，并在絲纖維表面形成一層致密的膜，從而提高其耐洗色牢度﹒[２]
１實驗
１﹒１材料和儀器
織物﹕真絲素縐緞（上海嘉欣絲綢進出口有限公司），棉標準帖襯織物ＧＢ７５６３（上海市紡織工業監督所）﹔純棉平紋白布（上海滬邦印染有限公司）﹔藥品﹕ＴＤＩ、聚醚二元醇（ＰＥＧ１０００）和弱酸性染料Ｂ－ＮＧ是工業級，Ｎ－甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）、Ｎ，Ｎ－二甲基乙醇胺（ＤＭＥＡ）、３－（二乙胺基）－１，２－丙二醇（ＴＥＴＡ）為化學純，無水碳酸鈉、氫氧化鈉、氯化鈉、無水硫酸鈉、無水乙醇、甲苯、鹽酸、二正丁胺為分析純，指示劑溴甲酚綠、甲基橙和標準合成洗滌劑、螯合劑ＳＮ－Ｓ﹒
儀器﹕８５２－２型恒溫磁力攪拌器（上海司樂儀器廠），傅里葉變換紅外光譜儀、ＤＨＧ－９０７０Ａ型電熱恒溫鼓風干燥器箱（上海精宏實驗設備有限公司），２ＸＺ－４型旋片真空泵（上海真空泵廠），Ｐ－ＢＤ型ＲＡＰＩＤ電動軋車Ｌａｂｏｒｔｅｘｃｏ﹒ｌｔｄ（臺灣）?，ＢＬ３１０型電子天平（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓａｇ），拉幅熱定型機（臺灣ＲＡＰＩＤ公司），Ｈ－１２Ｆ型染色實驗機（Ｒａｐｉｄｌａｂｏｒｔｅｘｃｏ﹒ｃｔｄ），ＳＦ６００型電腦測色配色儀Ｄａｔｏｒｃｏｌｏｒ﹒ｃｏ﹒（美），皂洗牢度測試儀（Ｐｏａｃｈｅｓ﹒ｅｎｇｉ－ｎｅｅｒｉｎｇｌｔｄ﹒ｌｅｅｋ）﹒
１﹒２提升劑的合成
稱取一定質量的ＰＥＧ１０００放入燒瓶中，１３０℃真空脫水１﹒５ｈ后，８０℃下加入一定量的ＴＤＩ?ｎ（—ＮＣＯ）︰ｎ（—ＯＨ）為２﹒０２︰１，ＴＤＩ一次性加入?并進行預聚反應６０ｍｉｎ，預聚反應結束后冷卻至３０℃加入封端劑?ｎ（—ＮＣＯ）︰ｎ（—ＯＨ）為１︰２﹒０進行封端反應９０ｍｉｎ﹒
１﹒３真絲綢織物的染色
染色｛染液?弱酸性染料Ｂ－ＮＧ用量為８％（ｏｗｆ），ｐＨ４-５﹒５（用醋酸調節），１︰５０從室溫開始加熱升溫１５ｍｉｎ至６０℃，將織物放入染液中并加入２ｇ／ＬＮａ２ＳＯ４，再升溫３０ｍｉｎ至９０-９５℃，６０ｍｉｎ｝→水洗→皂洗（皂粉２ｇ／Ｌ，螯合劑ＳＮ－Ｓ１﹒５ｇ／Ｌ，１︰４０，９０￣９５℃，１５ｍｉｎ）﹒
１﹒４提升劑的應用
染色織物浸軋（耐洗色牢度提升劑整理液３０ｇ／Ｌ，一浸一軋，軋余率７５％）→烘干→焙烘→水洗→晾干﹒
１﹒５測試
１﹒５﹒１紅外光譜分析
用酒精將ＫＢｒ鹽片擦拭干凈，將樣品液滴于鹽片上使其鋪展開，在紅外燈下低溫烘干，再將樣品架置于傅里葉變換紅外光譜儀透射窗中分析（光譜范圍為７８００-３７５ｃｍ－１、分辨率０﹒１、線性度０﹒１％Ｔ），得到紅外光譜圖﹒
１﹒５﹒２ＴＧＡ２０９熱失重
取少量樣品（質量控制在５-１５ｍｇ）放入熱分析儀的小坩堝內，使其鋪展開并覆蓋坩堝底部，初始溫度為室溫，升溫速率為１０﹒０Ｋ／ｍｉｎ，用Ｎ２保護，測溫范圍為室溫至３００℃，得到熱重分析曲線圖﹒
１﹒５﹒３耐洗色牢度
耐洗色牢度﹕參照ＧＢ／Ｔ３９２１－１９９７，采用電腦測色配色儀測試并按照ＡＡＴＣＣ標準的要求評定色牢度等級﹒
２結果與討論
２﹒１封端反應的影響因素
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