由表２可以看出，提升劑用量為２０ｇ／Ｌ時對織物的整理效果無明顯提高，３０ｇ／Ｌ時，褪色牢度、絲沾色都提高半級左右﹔４０、５０ｇ／Ｌ時，耐洗色牢度不再提高，用量過多會造成織物手感的下降﹒因此，選用３０ｇ／Ｌ較適宜﹒
２﹒２﹒２焙烘溫度
自制封閉性化合物需要在高溫下才能完全解封，重新釋放出活性基—ＮＣＯ，焙烘溫度對整理后耐洗色牢度的影響結果見表３﹒
由表３看出，提升劑整理前真絲綢的褪色牢度為１級，棉沾色牢度２-３級，絲沾色牢度２級，而經提升劑整理后的褪色和棉沾色牢度提高半級左右，但絲沾色牢度基本無變化﹒焙烘溫度在１４０-１８０℃時，提升劑的解封速率較慢，釋放出的活性基較少，與染料、纖維及自身的反應不充分，所以對酸性染料染色絲綢織物的耐洗色牢度提升不夠明顯﹒若想提升整理效果，必須升高焙烘溫度，但焙烘溫度過高，會損傷絲綢織物的其他服用性能﹒因此，自制提升劑適合用于提升解封溫度低于１６０℃織物的（如棉、毛等）耐洗色牢度﹒
３結論
３﹒１ＴＤＩ與ＰＥＧ１０００反應所得預聚體用ＭＤＥＡ進行封端，３０℃封端９０ｍｉｎ，封端劑可以對預聚體中的端基—ＮＣＯ完成封閉﹒
３﹒２由于封端產品結構穩定，解封溫度較高，當焙烘溫度低于１８０℃時，自制的提升劑對酸性染料染色真絲綢織物的耐洗色牢度提高不明顯﹒
參考文獻﹕
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４周世洲﹒聚氨基甲磺酸鹽類濕摩擦牢度提升劑的合成[Ｄ]﹒２００４﹒東華大學﹒
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